Kasite微纳加工设备是为高精密产品加工量身订制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解决了微型零部件加工精度问题，广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。
设备概况
1、设备尺寸：315mm*380mm*400 mm，加工行程150mm*150mm*50mm。
2、 X、Y轴采用高精度直线电机驱动，Z轴采用丝杠，光栅反馈，全闭环控制。
3、主轴电机采用德国进口，高精度、高转速。
4、采用工业平板电脑控制，windows7系统。
5、内部采用吸附一体的吸尘装置。
6、采用相机高精准定位。
技术特点
1、CNC+C#的嵌入式控制系统。
2、稳定的抗干扰技术。
3、简洁的操作界面。
4、结构紧凑， 灵活性高；大理石底座、运行平稳，噪音小。
5、高精度，X、Y最高重复定位精度±2μm ，Z最高重复定位精度±5μm。
6、主轴转速高，最高转速100000转/分钟，锥面跳动精度≤2μm。
7、 1200W像素高清相机，像素空间位置分辨率为1μm。
8、采用视觉对刀功能，提高换刀精度和加工效率。
技术参数
软件功能
1. 执行界面窗口:可根据工艺参数，设置原始椭圆长轴和短轴长度，扩展到长轴短轴尺寸，满足不同尺寸椭圆的扩孔加工工艺。
2. 执行界面窗口:实现刀具半径的自动补、光阑和毛细孔偏心补偿、刀具的损耗补偿。
3. 执行界面窗口:实时显示加工轨迹,及规划路径情况。
4. 视觉处理窗口:刀具相机自动标定。二个高精度相机(上相机与下相机)配合拍照使用，通过相机视觉软件算法自动消除刀具与相机中心误差，省去了传统加工中，换刀具后，找圆的中心标定相机的工艺流程。大大缩短工艺流程，消除了少人为标定误差。
5. 视觉处理窗口:自动定位产品中心。根据产品特征，通过视觉算法边缘检测测量产品外圆中心及椭圆中心。智能识别毛细孔与光阑的中心定位。
6. 视觉处理窗口:可对可加工后对毛细孔和光阑尺寸测量。通过亚像素测量算法，及测出关键性指标毛细孔和光阑的同心度。
7. 视觉处理窗口:可自动找出光阑椭圆中心和机台XY轴垂直偏差角度。根据角度偏差补偿运行轨迹。
8. 可选配操纵杆手柄控制，让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸，进行测量程序设计，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率；
9. 光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；
10. 光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；
11. 亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，更大程度的节约测绘时间；
12. CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；
13. 光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；
14. Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准。
成功案例
文章来源：速科德电机科技
