作者：广西柱港新型特种建材有限公司技术部主任 张海满
工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h〜10 h左右(特殊要求混凝土除外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h，甚至几天不凝结。其原因主要有几个因素，包括：人为因素、机械因素、水泥因素、粉煤灰因素、矿粉因素、砂、石料因素、外加剂因素等。
其中水泥因素又包含了以下几个方面：
1、水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
2、水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。
3、水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥，比如夏季温度高，水泥凝结时间快，厂家会适当降低 C3A 含量，冬季温度低，水泥凝结时间短，会适当提高 C3A 含量。
4、水泥工艺流程的重大改变，水泥性能不稳定。
5、水泥生料来源变迁，矿物含量根据实际情况改变工艺流程。
6、水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。
工程实例（东莞某楼盘）：
1、症状
混凝土浇筑后，过了终凝时间（甚至高温天气24h后）还未终凝，手触似面包柔软；楼地面伴随有流失的砂浆，流失的砂浆终凝后手感似淤泥，见图1、2；
图1
图2拆模后构件混凝土出现露筋、孔洞、蜂窝、疏松缺陷，缺陷处石子表面无水泥浆包裹，见图3、4、5。
图3
图4
图52、原因
主要为混凝土中外加剂（特别是起缓凝作用的组份）掺量过量，混凝土拌合物入模时和易性较差。下述两种情形之一可引起外加剂掺量过量：①易沉淀外加剂掺入时未搅拌均匀，容器底部浓度较大，掺入底部浓度较大的外加剂会引起外加剂掺量过量；②外加剂掺入时计量器具故障或人为原因引起掺量过量。和易性较差的表现：混凝土拌合物有较大的流动性，但其粘聚性和保水性较差。
3、危害
混凝土中保证混凝土强度的水泥砂浆组份从模板缝隙中流失，实体混凝土强度降低很多；拆模后构件有露筋、孔洞、蜂窝缺陷（楼地面有较多的流失砂浆肯定有此类缺陷）。
4、处理措施
①混凝土供应商不但严格执行在交货地点检测混凝土拌合物坍落度，而且还要观测其粘聚性和保水性，确保混凝土拌合物和易性，发现异常停止供货。②发现浇筑后有较多的漏浆、非缓凝混凝土24h后（气温符合施工规范要求）仍未终凝，应尽快拆模，清理完终凝时间超长的混凝土，重新浇筑。③未发现浇筑后有漏浆现象、非缓凝混凝土24h后（气温符合施工规范要求）仍未终凝，需调查外加剂种类，有些类型外加剂后期强度影响较小，有些类型外加剂过量掺入后期强度降低较大；建议及时清除后期强度降低较大的混凝土，保留后期强度影响较小的混凝土，并检测保留的混凝土600℃·d 强度及其混凝土匀质性，根据检测结果确定具体处理措施。
