近日，工业和信息化部原材料工业司发布2022年60个建材工业智能制造数字转型典型案例，涵盖信息技术供应商、系统解决方案、工业互联网场景、工业APP、智能工厂、数字矿山、单项应用等7个方向。其中，有18家水泥相关企业入选：
智能工厂案例：
辽宁山水工源水泥有限公司
湖州槐坎南方水泥有限公司
江西德安万年青水泥有限公司
山东东华水泥有限公司
驻马店市豫龙同力水泥有限公司
华新水泥股份有限公司
遵义赛德水泥有限公司
吴忠赛马新型建材有限公司；
单项应用案例：
邢台金隅冀东水泥有限公司
曲阳金隅水泥有限公司
桐庐红狮水泥有限公司
葛洲坝宜城水泥有限公司
甘肃祁连山水泥集团股份有限公司
数字矿山案例：
葛洲坝老河口水泥有限公司；
工业互联网场景案例：
临沂中联水泥有限公司
天津水泥工业设计研究院有限公司
中国中材国际工程股份有限公司；
系统解决方案案例：
宁夏建材集团股份有限公司
“十四五”以来，国家各部门密集开展制造业数字化转型行动。
根据工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》，到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合，通过智能车间/工厂建设，带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。研制一批国际先进的新型智能制造装备，研发新型干法水泥全流程智能化生产线成套装备。
8月15日，科技部发布首批支持建设十个示范应用场景，与水泥行业智能化发展息息相关。
智能矿山：针对我国矿山高质量安全发展需求，聚焦井工矿和露天矿，运用人工智能、5G通信、基础软件等新一代自主可控信息技术，建成井工矿“数字网联、无人操作、智能巡视、远程干预”的常态化运行示范采掘工作面，开展露天矿矿车无人驾驶、铲运装协同自主作业示范应用，通过智能化技术减人换人，全面提升我国矿山行业本质安全水平。
智能工厂：针对流程制造业、离散制造业工厂中生产调度、参数控制、设备健康管理等关键业务环节，综合运用工厂数字孪生、智能控制、优化决策等技术，在生产过程智能决策、柔性化制造、大型设备能耗优化、设备智能诊断与维护等方面形成具有行业特色、可复制推广的智能工厂解决方案，在化工、钢铁、电力、装备制造等重点行业进行示范应用。
早在2020年，工信部在《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》中，也提出到2023年修订30项以上建材行业智能制造相关标准，并明确指出要促进水泥行业生产方式的自动化、智能化、无人化变革。
目前，全国多地也陆续出台智能化转型的指导细则：河南针对包括天瑞、中联、同力等52家水泥企业目前数字化等级制定了年度目标，要求到2022年底，全省水泥、钢铁、焦化行业的数字化、网络化、智能化水平显著提升；重庆支持数字化车间、智能工厂、新模式应用、物联网等项目建设，对先进项目给予补贴奖励。
未来的大趋势无法改变，开启自身转型之路才是重中之重。水泥行业很多龙头企业都已经在智能化赛道上开始发力，致力于推进传统水泥产业的智能化升级。
数字化转型未来可期
中建材集团
中国建材努力把握智能化、数字化融合发展的时代机遇，全力打造智能工厂、数字建材，提供更好的材料产品，用十分满意的品质，服务百姓生活，服务千行业态，服务万物感知、万物互联、万物智能，引领我国建材行业高质量可持续发展。
8月底，中国建材集团党委书记、董事长周育先在集团总部会见了华为技术有限公司煤矿军团董事长邹志磊一行。周育先作为集团信息化建设和数字化转型领导小组组长指出，中国建材集团信息化建设和数字化转型咨询项目的启动，标志着集团信息化建设和数字化转型工作进入了一个新的阶段。
前不久，工信部公示了2022年大数据产业发展试点示范项目名单。其中中国建材集团3个项目榜上有名：
中材节能股份有限公司——水泥余热发电大数据平台关键技术研发及产业化
中建材玻璃新材料研究院集团有限公司——玻璃新材料工业大数据应用平台
宁夏建材集团股份有限公司——“我找车”智慧物流平台
另外，新天山水泥也发布了“智能工厂标准”，将有效弥补水泥行业智能化数字化建设标准的缺失，标志着水泥智能化建设工作进入了新的阶段。
泰安中联水泥有限公司的短流程全自动水泥智能制造系统智能化工厂项目入选“2021山东绿色化技改十大优秀案例”。
除中建材集团外，海螺、华新、冀东等都陆续加入转型队伍。
海螺集团
海螺集团旗下拥有近两百家水泥厂。当前水泥行业的发展正处于新旧动能更迭的关键阶段，自动化、智能化和信息化水平参差不齐，急需采用融合工艺机理的智能化和信息化技术，推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化和绿色低碳发展方向变革，解决资源、能源与环境的约束问题，提高生产制造水平和效能，实现水泥行业高质量发展。
6月22日，海螺集团水泥智能矿山矿车无人驾驶系统通过验收，标志着全球露天矿山行业首个石灰石无人运输项目在海螺集团正式建成投运。
益阳海螺升级改造数字化系统后，运送水泥的车辆实现了“一卡在手，通车无阻”，同时，系统读取卡片信息后即可自动装车，大大提高了生产发运效率。
梁平海螺打造水泥熟料数字化车间，以DCS集散控制系统、电能采集系统、巡检辅助系统、总降供配电监控系统为辅助，以数字化、网络化、智能化为手段，在计算机中央控制系统中，对生产资源、设备设施以及生产过程进行精准高效的可视化监控与操作，自动化、智能化程度大幅提高。
全椒海螺水泥早在几年前就已经建成了全流程智能化工厂，劳动人员的劳动强度降低了90%，样品检测合格率提高了50%，设备故障停机降低约20%，生产效率提升超过20%、取得了良好的经济及社会效益，成为全球第一个实现了水泥生产全过程智能化的工厂。
华新水泥
华新水泥数字化转型从上世纪90年代启动，通过近20年高速发展，已经实现全部产业链都是通过工业互联网管理运行。从ERP系统叠加客户关系管理系统起步，逐步增加到供应商管理、办公自动化管理系统，最终发展成整个工业互联系统。
华新水泥积极引入云计算、大数据和AI等数字技术，在全国所有的50余条水泥产线推广这套水泥低碳制造智能先进控制系统，并计划将其应用在海外产线上，成为水泥低碳制造智能化的排头兵。
天瑞水泥
天瑞集团成立“天瑞-华为联合创新实验室”，以天瑞信科为载体，打造天信互联网云平台，分别在智慧矿山、智慧水泥、数字化营销、智能运营中心、智慧办公和创新技术六个方面同步推进，围绕智能化应用，将创新与发展推向纵深。
通过打造矿山云、生产云、物流云等“六朵云”服务，节能降碳效果显著，目前已实现7条生产线达到超低排放标准。按照熟料产能3500万吨测算，每年可节约原煤7.49万吨、节约用电3990万度、减少二氧化碳排放22.32万吨，节约费用超1亿元。
冀东水泥
金隅冀东水泥互联网+供应链资源协同云平台项目被列入2021年国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单，获得专项资金支持。
在今年半年会上冀东水泥提出，要坚定不移提升工厂现代化水平，抓住应用效果好、带动能力强的项目重点突破，加快数智化转型，实现数字赋能水平跃升、数据价值跃升、数字化运营能力跃升。
阳泉冀东水泥的5G智能矿山无人驾驶项目首创性地建设了协同智能卸料系统。公开资料显示，经过无人化改造后，该项目目前已实现无安全员的完全无人驾驶。
陕西铜川冀东水泥厂智能化万吨熟料生产线最近完成了从原燃材料进场到成品出厂全流程智能化运行。通过业内首个多数据融合的数字孪生工厂，实时分析生产、安全、节能、降耗数据，实现了综合能耗优化20%，有组织污染物超低排放，固体废物100%回用，废水零排放。
华润水泥前不久与国机智能签署战略合作协议，双方将在智慧水泥厂、袋装水泥智能装车产线、润滑系统及润滑油脂、液压和密封备件产品优化设计、水泥设备远程智能在线监测诊断系统等领域建立更加紧密的合作关系。
青松建化通过高效推进智能物流系统、智能化矿山、窑磨专家系统、设备故障预测与健康管理系统、在线分析仪这5大系统的建设，推进智能化工厂建设，实现全系统数字化贯穿。
塔牌集团重点推进建设数字矿山、智能工厂，到2024年全面完成所有水泥生产线智能化升级改造。
红狮集团持续加大信息化建设力度，大力实施智能化工厂建设，为“‘十四五’再造一个红狮”目标的实现进行强有力的数字赋能。
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水泥行业作为中国经济发展的重要支柱，是传统行业向数字化转型的重中之重，水泥行业已经从传统行业开始向智能化、数字化转型。加之当下经济下行压力下，水泥行业利润收缩，如果企业还停留在过去传统的生产模式，用不了几年，很快就将被时代淘汰。
