预热器结皮、堵塞！海螺、红狮等水泥厂这么解决！_

水泥企业都知道，结皮在整个预热器系统上都能发生。结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。

从根源解决

进入冬季，不少企业在进行技改，预热器结皮一直是一个令水泥企业头疼的问题，为了解决广大水泥企业的顾虑，水泥内参奔赴山东进行了实地走访，探寻有效解决预热器系统结皮难题的良方秘药，一家专微晶板、微晶管研发与生产的企业——山东冠辰耐火材料有限公司（以下简称“山东冠辰”）为我们提供了专业的解答！山东冠辰聘请济南大学材料系高级工程师作为企业常年技术顾问，重点开发拥有自主知识产权的铝硅质耐火制品和新型纳米微晶材料系列产品。其中新型纳米微晶材料就是解决水泥行业结皮痛点的一剂良方妙药。

新型纳米微晶下料管成品图

为什么会结皮、堵塞？

山东冠辰多年研究与改造经验认为：在实际生产过程中，预热器系统发生结皮、堵塞的原因很多，归纳起来有以下10个方面：

①生料成分波动。若有时生料易烧性变得太好，又没来得及减煤，就很容易将料子烧熔，从而引起结皮、堵塞。若生料中易挥发的成分含量增加，也易引起结皮、堵塞。

②喂料不均匀。或喂料量时多时少，与喂煤量不相匹配，也易将料子烧堵。

③燃烧火焰不当。若窑内火焰过长，将火拉到后面烧，易造成窑尾温度过高，从而导致预热器部分烧堵。

④系统温度高。料子过热易熔，从而易堵。

⑤煤燃料不完全。煤燃烧不完全，会被热气流带到上一级设备内继续燃烧，产生局部熔融，从而引起结、堵。

⑥窑尾、预热器漏风。漏风问题是产生结皮、堵塞的一个条件。无论哪一种结皮，必须有一定的冷凝条件，否则结皮就不会如此集中，哪个地方漏风，该处就会有冷凝现象发生，就可能导致结皮。

⑦窑尾、预热器系统衬料剥落。掉衬后筒体直接与外界及带有料子的热气流接触，由于内外温差，料子极易在此处聚集。

⑧翻板阀动作不灵活。使物料下料不均匀和造成系统内部短路漏风，从而引起结、堵。

⑨物料中碱、氯、硫含量过高。在煅烧中这些挥发性组分在窑系统内处于闭路循环状态。它在高温下挥发后到低温区又重新凝集。钾、钠的氯化物和硫化物在凝集后，它们又使物料的熔点降低，引起预热器的结皮、堵塞、料流不畅。

⑩窑内通风不良。窑内通风不良，易造成还原气氛。

经过多年的实战经验，山东冠辰研发的拥有自主知识产权的新型纳米微晶材料系列产品，釆用一次性烧成工艺（烧成温度 1450-1480℃）的高温环境下制成，可以有效抗结皮，除抗结皮外还具有如下优良特性：

1、重量轻：新型纳米微晶材料的密度在 2.7-3.0g/cm3 之间，与耐火砖密度相当。

2、耐高温：新型纳米微晶材料的长期使用温度在 1200-1300℃之间，完全满足窑尾烟室及预热器工况。

3、耐磨性好：纳米微晶板具有忧异的耐磨性能，其磨损量约为 0.03cm3，大大优于其他耐火制品。

4、热震稳定性好：经专业机构检测，在实验室 1100℃高温下＞30 次。

安徽广德南方日产5000吨熟料生产线下料管

运行半年后观察下料管内部几乎无结皮在经济效益分析上，技改后每年产生的经济效益为 52.28 万元;烧成系统下料管总长度26m，使用面积为65m2，材料费用和施工费总投资合计65万元，投资回报期为14个月，增产和节能降耗效益非常显著，而且使用寿命更长，正常使用周期在 5 年以上。

广德南方水泥缩口更换微晶板窑产质量稳定

一客户使用新型纳米微晶材料近一年结皮情况

分解炉椎体安装图

有效防结皮

有效防结皮！山东冠辰教你这样做！

①减少和避免使用高氯和高硫的原料。

②使用低氯、低硫或中硫的煤。

③如过量的氯和硫难以避免，建议采取以下措施：丢弃一部分窑灰，以减少氯的循环；采用旁路放风系统。

④避免使用高灰分和灰分熔点较低的煤。

⑤对窑及预热器要精心操作，使各部的温度、压力稳定及喂料量稳定。

南方水泥一客户使用整体纳米微晶下料管后降温效果明显，经实践证明新型纳米微晶材料，具有防结皮、耐高温、耐腐烛、热震稳定性好等优良性能，非常适合在水泥行业易结皮、需耐磨、耐高温的部位使用，特别是烧危废及原材料有害成分较高的水泥企业使用效果更为明显。在水泥行业窑尾烟室、缩口、下料管、粉磨系统衬板、篦冷机牛鼻子、窑头罩顶盖、预热器筒体锥部、分解炉锥部等部位，配备新型纳米微晶材料都是不二之选，能达到显著的节能降耗效果。该产品现已成功的应用于海螺水泥、西南水泥、南方水泥、中联水泥、北方水泥、山水集团、红狮集团、金九集团、孟电集团等水泥集团客户，受到客户的一致好评。