水泥熟料生产成本实现历史性突破！他们有实招_

编者按：当前正值全力冲刺“双过半”的关键时期，区域各企业以“聚焦精益运营强力降本增效”专项工作为抓手，聚焦重点任务，狠抓经营工作，在责任上再落实、举措上再创新、行动上再加力，出实招、想高招、使硬招，多措并举掀起降本增效热潮。即日起，区域党委推出“降本增效 ”系列报道专栏，深度解读推动企业高质量发展的亮点举措，敬请关注！

左权金隅按照集团“一高双赢三统筹”工作要求，左权金隅积极应对挑战，严格落实区域党委“紧、严、细、实”方针要求，苦练内功、铆足干劲、奋力攻坚，立足生产运行精益管理落脚点，出真招、办实事，5月份实现水泥、熟料成本历史性突破。

稳扎稳打，淬炼标杆实力

左权金隅围绕2024年整体经营目标，制定《“聚焦精益运营强力降本增效”专项工作方案》，明确目标计划和工作举措。窑系统对预热器、生料磨、余热发电锅炉系统进行了跑冒滴漏深度治理，关键部位安装了自动锁风装置，氧含量较去年降低1.5%。通过对烧成系统预热器C1筒进行工艺降阻技术改造，降低熟料分步电耗。水泥磨系统通过增加辊压机均分装置，减少离析，提高辊压机做功；优化水泥磨内级配和装载量；实施收尘器改造等方式，在满足新国标对产品质量的要求下，降低水泥电耗。截至2024年5月底，公司熟料单位产品综合煤耗、熟料单位产品综合能耗、水泥单位产品综合能耗、熟料单位产品综合电耗四项指标全部达到国家能耗指标一级标准。

革新求变，聚焦绿色环保

窑尾烟气SCR超低排放项目作为公司2024年高标准环保提升示范工程项目，关系着全年生产能否高效稳定运行。在项目筹划之初，就成立了以公司经理为组长的项目建设推进领导小组。在领导小组的统一部署和协调下，设备、生产、安全、环保、后勤各部门分工协作，落实各项任务，与施工单位保持良好沟通，最终实现SCR项目成功试运行，根据试运行的情况，实际运行中氮氧化物排放、氨逃逸等均达到超低排放指标,吨熟料氨水消耗量大幅下降。在节约氨水成本的同时大大保证了窑系统的稳定运行，对提高矿山剥离土的掺加量减少排废也起着至关重要的作用。

实干担当，苦练内功真功

在水泥质量新国标实施的背景下，倒逼生产企业必须下苦功练内功降低生产成本。根据公司实际情况，左权金隅部门联动，保持良好沟通，综合考虑能耗、成本、更改配比后磨机生产情况等多方因素，对磨机级配和选粉机进行工艺调整同时优化磨机操作工艺参数。在满足GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新的国家标准的基础上优化配料方案，增加熟料比例，降低矿渣、矿粉用量，优化助磨剂和矿化剂配料方案，有效降低熟料增加带来成本的影响。

在保证水泥质量和水泥使用性能、组分和细度满足新国标的前提下，最大程度管控水泥（P.O42.5）配料成本。通过进一步优化煤磨上煤系统和计量系统，实现原煤和煤矸石的精准配煤；实施预热器系统节能技术改造，优化工艺技术参数，将头、尾煤进行区别使用，进一步降低煤耗和用煤成本。