双方共同分析如何借助达索系统CATIA应用在模具制造过程中优化冲压钣金件的有效定义和冲压模具的设计流程
合作旨在引导用户完成复杂的模具创建流程，用高度自动化的功能缩短周期时间，并实现效率的提升
显著降低汽车零部件相关模具的生产成本和设计时间
达索系统(巴黎泛欧交易所代码：FR0014003TT8, DSY.PA)近日宣布，达索系统正在与宝马集团合作开发解决方案，以提高车辆开发项目的效率。借助宝马集团在深度流程和专业技术方面的宝贵贡献，两家公司针对冲压钣金件的定义和冲压模具的设计，合作打造了以流程为导向的解决方案，在满足行业需求的同时有助于提升零部件设计和生产流程的效率。
达索系统CATIA冲压模面设计应用为开发高品质白车身冲压件和底盘部件提供了无缝的机械加工体验。在详细描述生产概念的基础上，自动化验证制造流程可于开发阶段早期就启动，以便在投产前发现并消除差错，从而有助于在制造流程中节省成本与时间。
CATIA冲压模面设计应用在开发流程的所有阶段均提供了数字连续性。该应用还可以将工艺和结构等所有相关信息应用于后续流程步骤(包括冲压生产线仿真或成本计算)，帮助用户减少人工操作。
此外，CATIA冲压模面设计应用还提供了专门的工艺规划和高级曲面设计功能等，帮助企业积累并重复利用冲压方面的专业知识。
达索系统汽车与交通运输行业副总裁Laurence Montanari表示：“多年来，宝马集团和达索系统一直是彼此信赖的合作伙伴。我们联合开发的解决方案现已在宝马集团生产系统内成功实施。我们的CATIA冲压模面设计应用能够帮助汽车制造商及其供应商优化白车身冲压件、底盘部件与模具工程，同时节省相关加工成本与设计时间。模具设计与制造是车辆开发成本的重要一环，对其进行优化能够让汽车制造商具备核心竞争力。”
