自8月以来，鼎捷软件「装备局中局」系列线上活动持续火热进行，聚焦订单准交、项目、研发、采购、装配、现场、设变、售后管理8大装备制造行业场景，深度破解装备制造行业经营管理困局。迄今为止，活动已吸引了近3000位装备制造企业用户报名参与，活动场面火爆，备受参会者好评。
11月11日，以“匹配的法则”为主题的「装备局中局」之「装配局」精彩开播，聚焦机械装备行业“如何在有限产能下，如何实现科学装配稳节奏”的共性难题，通过列痛点、案例分享、给解决方案的方式，从装配计划和物料供给的角度，探讨装备制造企业如何实现装配车间现场平滑、有序地生产。
痛点频发的车间装配现场
对机械装备企业而言，装配零部件多，工艺路线复杂，生产周期长。不仅采购按时到货对装配来说非常重要，如何协同业务、研发、计划、采购、生产等各环节有效协同，保证如期如质交货更是企业在装配环节面临的重要挑战。
鼎捷软件装备制造行业专家杨希光在「装备局中局」之「装配局」活动中指出，装备制造企业往往面临以下困扰：
一、生产计划可执行性低，生产难以按计划达成
机械装备装配工艺路线复杂，生管排生产计划时需兼顾客户需求（交期时间、交付优先序） 、组装工序 、物料供给、车间资源（班组、场地、设备等）等多个因素，变数多且复杂。生管排程时需兼顾需求、产能、物料、组装工艺顺序等因素，变数多且复杂，导致计划可执行性低，生产难以按计划达成。
二、装配车间现场总是停工待料，或物料挤占现场空间
生管排出可执行高的计划，只是第一步。要保证装配准时完成，还需要物控（或采购）、供应商、车间现场的协同。但面临整理交料计划清单耗时耗力、靠人去计算准确率低、生产排程变更交料清单需推倒重来，同时几千种零部件、几十上百的供应商依靠人通过邮件、电话、微信、QQ沟通效率极低，这导致采购物料晚交、物料齐套状况差，或采购物料早交、挤占现场空间，影响装配。
如何建立装备制造业生产准交体系？
对于如何建立机械装备企业的生产准交体系，确保装配车间现场平滑、有序地生产，鼎捷软件装备制造行业专家杨希光强调，需从组装排程、物料齐套、异常控制入手，建立起对应的管控体系。
一、建立按需、按序的组装排程体系：
1-1排程要素：项目或订单交期，组装工序，组装周期，资源负荷（班组、设备、场地），物料预计供给状况。
1-2排程机制：基于订单交期和上阶需求，结合物料预计供给状况排优先序。
在选择需要排程的生产任务，按工序，周期推算各工艺的计划开工时间。再检视资源负荷是否满足，调整并确认计划。
二、按序控制物料齐套体系：
2-1 供应商叫料机制：按照生产工序排程，计算各工序的物料需求和进料时间，并严格要求供应商按序送货。
2-2 物料跟催机制：在供应商进货执行周期中，物控定期和供应商提前确认准交风险，避免物料晚交导致生产延期。
三、建立生产执行偏差、物料供给异常控制体系
3-1. 生产异常监控机制：当出现生产进度不如预期，则生管需求介入并采取主动应对措施。
3-2. 物料供给异常监控机制：当供应商物料供给有延期风险，物控或采购员应提前洞察并采取应对策略。
杨希光专家总结表示，要做到提升装配准时完工，保障订单准交，装备制造企业需要关注三大层面：按需排产、按序到料、按节奏控制风险。
设备在厂内组装完成后，需要拆机后发运去现场安装调试，方能验收。如何对客户施工现场进行及时化、精细化的管理，促进订单和项目的准时交付？鼎捷【装备局中局】现场局—“安调验的试炼”将一一揭晓。
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