数控铣床在加工时，编程的基本指令与坐标系有关的指令是相互配合使用的，今天给大家分享G90、G91、G92指令加工时如何建立坐标系。
编程指令G91/G91
指令说明：G90是绝对编程；G91是相对值编程，而G90与G91为模态功能，可相互注销，其中G90为缺省值。
如下图所示，
让刀具从A点到B点的移动，分别用G90和G91编程，如果先用G90编程，那么A到B走的是直线，则用G01，直线后面加目标点，如X40/Y70,F为进给速度，得出程序：
G90 G01 X40 Y70 F200;而G91后面跟的是B点到A的相对值，从X方向100走到40，沿着X的一个负方向，则为-60，那么从外方向由30走到70是正值，则表示为Y40,得出程序为：G91 G01 X-60 Y40 F200;
从这个图例中我们得出：在铣削中，我们表示绝对值与相对值，是由G90/G91来决定的，而X、Y这个两个地址符不变，作为数控铣削编程，G90与G91是不能同时放在同一个程序段中的。
加工平面设定指令G17/G18/G19
格式：G17表示为XY平面；G18表示为ZX平面；G19表示为YZ平面；
格式说明：这组指令用于选择圆弧插补和刀具半径补偿的平面；同时G17/G18/G19为模态指令，可以相互注销，G17是系统开机默认指令。
工件坐标设系设定指令G92
格式为：G92 X-Y-Z-;
指令格式说明：X、Y、Z是起刀点在所设定的工件坐标系中的坐标值；执行G92的时候，并不产生任何运，只是将这个坐标值寄存在数控装置的存储器内，建立起工件坐标系；G92指令为非模态指令，一般放在一个零件程序的第一段。
G92坐标系通常用于临时工件加工时的找正，不具有记忆功能，如果关机，建立的工件坐标系将丢失，重新开机后必须重新对刀以建立工件坐标系。
工件坐示系设定 G92如图所示：
工件坐标系零点偏置 G54-G59
格式：G54/G55/G56/G57/G58/G59
指令说明：G54-G59是系统预置的6个工件坐标系，可根据需要任意选用，工件坐标系原点通常通过对刀操作获得，通过机床面板输入到机床偏置存贮器中，并通过程序调用，从而将机床系原点偏置至工件坐标原点。
通过对刀操作设定的工件坐标系，只要不对其进行修改、删除操作，即使机床关机，该坐标也将保留，使用该指令前，必须先回到参考点，G54-G59为模态指令，可相互注销。
如下图所示：
局部坐标系设定要G52
指令格式：G52 X-Y-Z-;
指令说明：X、Y、Z是局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值，G52指令能在所有工件坐标系内形成子坐标系，即局部坐标系；使用G52的坐标系时，后面的绝对编程指令值就是在该局部坐标系中的坐标值；局部坐标系的设定不改变工件坐标系和机床坐标，如果想要取消坐标系，则用G52 X0 Y0 Z0取消。
极坐标系设定要G15/G16
该指令用于直角坐标系中坐标点不好计算的情况下，极坐标系是指：平面内由极点、极轴和极径组成的坐标系。
如图所示：极角为逆时针方向为正
指令格式为G17/G18/G19 G90/G91 G16 为开始坐标指令；G00 X-Y-;极坐标指令编程，X为极径，Y为极角，G15则取消坐标指令。
指令说明：使用极坐标时，应明确当前所在平面；半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令G90/G91；G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测量半径；G91指定刀具当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径。
如图所示：
虽然只是一些基础，但是这些基础当中还是有很多指令使用注意事项，学会基础，才能有效解决较难加工的零件，好了，今天的文章到这里就结束了，喜欢的小伙伴可以帮忙转发到朋友圈哦！
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