从重速度到重质量，中国经济的发展正在发生质的改变。对于广大制造企业来说，紧跟质量强国建设趋势，不断生产和提供高品质的产品和服务，是获取有力竞争地位、实现长远发展的关键。要想提升生产质量，制造企业需要一套全面的工厂质量管理系统，对产品从有到无的过程进行实时控制。基于此，优德普开发了QMS质量管理系统，旨在帮助制造企业实现全面的质量管理。
优德普QMS系统犹如企业的中枢神经，编织着从原材料进厂到成品出库的每一个质量细节，确保您的产品始终保持高质量水平。该系统包含「检验任务」、「检验管理」、「不合格品管理」、「质量追溯」、「移动端APP」等主要模块，能够为企业建立一个智能化的质量标准管理体系。
检验任务
支持设定各种质量场景，涵盖来料检验、首件、末件过程巡检、成品入库检、出货检验等。
来料检验：对采购的原材料、配件及产品进行品质检验，根据检验结果数据，综合考评供应商，将风险控制前移；
过程检验：零件和产品在加工过程中的检验，防止产生批量不合格品，并阻止不合格品流入下道工序；
完工检验：半成品/成品完工检验管理。检验数据录入、基于检验规则自动判定是合格或不合格，不合格自动触发不合格处理流程以及报表分析；
出货检验：产品出货前的品质检验，支持即刻调取订单信息，准确统计检验合格数量，确保出货产品品质稳定；
周期性检验：周期性试验/检验管理，如实验室试验，特殊试验，寿命试验等，可按固定数量或固定时间间隔等规则设定，自动触发试验任务，提醒检验人员。
检验管理
可进行IQC、IPQC、FQC、OQC检验管理，进行检验数据的录入，检验报告的审批。
物料检验标准：可以将企业现行的物料检验标准在优德普QMS系统中实现电子化。检验标准与物料绑定，检验过程中能够根据物料号自动带出相对于的检验标准，在系统中录入检验数据，系统会根据设置好的检验规则自动判定是否合格；
报检单：自动生成报检单，以便对需要进行检验的产品进行检验。检验任务会根据产品类型、供应商类型、来料仓库区域等维度进行分类筛选，通过邮件、系统通知，以及企业微信发送给对应的负责人；
巡检计划：对于过程检验，如首检、巡检等检验类型，分生产自检和质量检验，可设置不同的检验类型，并做好巡检计划，如2h/次、4h/次等。到时间后，系统能够自动给相关巡检负责人发送巡检任务；
预警通知：在进行检验时，当有计量型数据触发检验标准中设定的预警值时，系统会自动发出预警通知，负责人会收到预警通知。通过此种方式，企业可以在问题发生之前采取措施，对质量进行预防性管控；
检验批准：当检验数据录入完成以后，检验负责人可以提交检验数据，提交报检单。按照设定好的审批流程，相关人员可以对此进行审批。也可根据需求，将检验合格的产品免审批；
检验报告：根据检验人员录入的检验数据，系统能够自动生成检验报告。可以使用系统中内置的默认检验报告格式，或者使用客户自定义开发的报告模板。负责人可以通过系统将该检验报告发送给内部及组织外相关人员。
不合格品管理
针对来料检、过程检、出货检、客诉等质量活动中发现的不合格品进行处理。
不合格品登记：对不合格品进行详细信息登记以及列表展示。方便相关人员进行不合格品的处置；
不合格品处理：不合格品处理过程中，可以登记质量成本、费用承担部门等。对于来料检验，还可以将此不合格信息直接公开给供应商，以便供应商实时了解不合格详情。
质量追溯
通过物料号/批号/单号（采购单、生产工单、发货单）/供应商代码/客户代码等信息一键查询物料的原始信息，便于实时查询质量数据。
移动端APP
通过移动端APP实现QMS系统各个模块的便捷式操作，如现场检验、评审等质量活动等便携式管理，支持手机、平板、手持PDA等多种终端设备，支持扫码快速检验。
优德普QMS质量管理覆盖从来料、生产过程到出货全生命周期内的产品质量管控，为质量统计分析提供数据支撑，打破信息孤岛，管理者得以实时了解生产状况。同时，QMS质量管理应用也能保证资源更好的利用，助力企业实现智能生产：
1. 有效提升产品质量：实现来料检验、质量过程检查控制、生产全过程检验数据可视化等环节的信息化管理，提高检验效率和准确性；
2. 加强协同沟通，消除信息孤岛：以数据为驱动，提高质量管控的效率和科学性；建立完整的质量管理信息化体系，为公司业务发展提供有力支持；
3. 改善业务流程效率：通过数据反馈分析与优化流程，帮助公司改善执行效率，降低企业运营成本，优化资源的利用；
4. 支持战略发展与业务规划：通过全面的数据分析，帮助组织进行战略以及业务的发展规划，制定目标计划以及业务绩效评估。
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