走进巨丰“省级智能制造示范车间”，感受数字化管理下生产流程的全面_

在江苏省工业和信息化厅江苏省财政厅公布的《2023年江苏省智能制造示范车间名单》中，巨丰电工材料（扬州）有限公司“精密电磁线漆包智能车间”赫然榜上。

一起来看看巨丰是如何实现智能制造的呢？

走进巨丰数字化现场

走进巨丰，穿梭在充满自动化、数字化的“智慧”工厂，我们看见了更好的自动化率，更强的品控要求，更高的工艺管控。

坐落于江苏的巨丰电工材料（扬州）有限公司是一家不断创新发展的精密电磁线制造企业，产品远销日本、德国、意大利等地，年销售额突破10亿元。是中国精密电磁线的领军企业、新质生产力的推动者，荣获“江苏省高新技术企业”等多项表彰。

谈到数字化管理的契机，巨丰表示随着公司业务的不断扩张，现在已经积累了一批国际知名的大客户，为了更好地服务这些客户，满足外贸订单的复杂和多样化需求，我们深感需要进一步提升自身的管理水平。数字化成为了我们实现这一目标的关键。通过数字化管理，我们能够进一步提升生产效率，更加精益地管理和监控订单生产流程，实现数据驱动的智慧化决策。

在数字化同行的道路上，我们选择优德普作为合作伙伴，不仅是出于对其专业能力的充分认可，更是基于双方“一体化”管理的共同理念与整体化交付的共同目标。

优德普数字工厂整体解决方案

巨丰与优德普携手迈向智能制造数字化管理的新阶段，构建一体化流程架构体系，全方面采用优德普数字工厂整体解决方案。以SAP ERP系统为基石，深度融合优德普自主研发的WMS、APS、MES、QMS、BI系统等一系列低代码标准产品，针对漆包线行业的特点，解决巨丰生产过程中生产计划调度、多工序质检流程、生产设备及模具管理等需求，实现从采购、生产、销售到售后的条码全过程跟踪管理，推动工厂产线自动化、柔性化，企业经营管理数据化、智慧化。

· 敏捷自动排产订单加快交付

优德普为巨丰量身定制了APS系统解决方案，进一步优化车间生产计划和资源调度。系统能够根据实时的生产数据、设备状态以及订单需求，自动调整生产计划，确保生产资源的合理分配和有效利用。在面临突发事件或订单变动时，系统也能够迅速调整生产计划，确保生产线的稳定运行和订单的及时交付。

通过APS系统的应用，巨丰的车间生产效率得到了显著提升。系统优化了生产流程，减少了生产过程中的等待时间和浪费，提高了设备的利用率和产出率。通过生产数据分析和预测，能够帮助巨丰提前发现并解决潜在的生产问题，确保了生产过程的稳定性和可靠性。

· 设备精益管控提升生产效率

通过引入优德普MES生产管理系统，巨丰建立了标准化工艺参数，设备及模具台账管理。系统完整记录了设备及模具点检和保养信息，MES自动采集并检测设备及模具的运行状态，为APS自动排程提供准确的数据支持。一旦发现异常情况，如设备故障、模具磨损等，系统会立即发出预警，提醒相关人员及时处理。这不仅避免了生产过程中的中断和延误，还降低了因设备故障导致的生产损失。为APS自动排程提供准确的设备、模具信息。

此外，巨丰还实现了车间SOP标准化作业流程，MES系统实时校验工艺参数和采集值，对异常数据情况实时预警，以此大幅提高了生产质量，有效降低了产品不良率。

· 自动化立体仓库智慧仓储管控

在巨丰数字化车间，厂内物流已经基本实现了AGV小车自动化调配。通过WMS系统集成，巨丰实现了仓库和物流的全方面的智慧管控。厂内物资的收、发、转、上机、下机、称重、包装等全部环节数字化。以轴为单位建立全流程的质量防错及追溯管理体系。

在仓储方面，优德普帮助巨丰搭建起了自动化立体仓库，进一步提高了作业效率。立体仓库采用先进的仓储设备和自动化技术，实现了货物的快速存取和管理，为巨丰的持续发展注入了强大数智化动力。

· 大屏全局可视业务整体协同

在管控中心的大屏幕上，现场各项生产、质量实况一目了然。数字化的汇聚与数据应用让各部门效率进一步加强。无论是在厂内还是客户现场，巨丰员工都可以通过电脑或手机查看所需数据，快速反馈，提高工作效率。

利用优德普自研创新的信息化系统打造整体协同的智能制造车间管理体系。智慧化管理订单、排产、生产、质检、发货整个生产流程，使得巨丰车间现场管理水平显著提升。车间与数字化的结合也使得车间除基本的操作人员，其余配套的物料进出、半成品进出以及成品的进出均由自动化设备替代，大幅减少了人员劳动强度，也更好的提升了生产效率。

数字化价值

在各类数字化系统赋能下，巨丰智能化应用已经由点及面铺开，取得显著效果。巨丰漆包车间也被评定成为“江苏省智能制造示范车间”。

巨丰电工材料（扬州）有限公司总经理表示：

跟优德普和SAP的合作，已经建立了巨丰数字化、智能化系统。智能化给企业带来了好处，一方面体现在现在各种表格都是智能化导入，基本实现了无纸化管理。另一方面，我们建立了智能化的车间，比如拉丝通过那个机器人代替人工作业，搬运有AGV的代替那个人工搬运，包装也开始实行了那个智能化的机器人包装系统。通过这几个系统的智能化的改造，我们大大地降低了人工劳动强度，有效地提升了我们的生产效率，进一步完善了巨丰整个生产管理体系和经营管理体系。

未来优德普将持续为企业赋能，提供整体信息化解决方案落地专业服务。把经验及专业化产品横向复制扩展给更多企业，为他们打造智能车间及数字化工厂，树立更多行业数字化标杆典范！

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