轴承企业如何利用UDP整体信息化解决方案打造智慧数字工厂_

在当今市场环境中，轴承产品更新换代速度加快，客户需求趋向精细化和个性化，推动轴承产品向多品种、小批量和定制化方向发展。这对中小型轴承企业在订单处理、物料管理、生产报工、产品质量控制以及设备维护方面带来了巨大挑战。随着智能制造需求的增加，越来越多的企业希望借助数字化管理系统来降低运营成本，提高生产管理的整体水平。

深度分析，轴承行业数字化转型需求

· BOM档案及工艺路线管理

轴承制造企业以多品种和小批量为特点，生产设备通常按照工艺布置，如车、铣、刨、磨等工艺过程的设备布置。由于每个产品的工艺过程可能不同，同一加工工艺可能由多台机床完成，因此需要对物料和工厂各类资源进行合理配置和优化调度。

· 设备状态可视化管控

轴承制造企业的设备应用广泛，故障的不确定性会导致生产中断，影响订单交付。通过实时监控设备运行状态，建立设备管理系统可以提前预警故障，提高设备利用率，从而保障生产顺利进行。

· 快速生产计划反应

轴承制造企业面临客户需求多样化的压力，产品趋向非标定制化，工艺过程经常变更。多数产品按订单生产，难以预测订单需求，对采购和生产的应变能力要求较高，即对市场的快速反应能力需强。

· 批号管理和跟踪

轴承制造企业在生产过程中要求严格的批号记录和跟踪，需要从供应商、原材料、中间品到销售产品都需记录，以便出现问题时追溯。

· 业务数据整体链通

打造敏捷智能的轴承生产车间已然成为轴承企业未来的方向，流程化、智能化、场景化，以及各系统间互联互通是行业趋势和业务发展的必然要求。

数字赋能，优德普轴承行业解决方案

立足轴承行业生产特点，优德普凭借多年的技术积累和行业经验，围绕采购、生产计划、生产过程管理、销售订单和仓库管理等关键环节，推出了一套完整的数字化转型升级解决方案，为轴承行业企业提供了强有力的支持。

1.数字化计划/调度

轴承企业需要根据企业的生产计划、产品的既定工艺流程制定详细的车间级的生产计划。优德普利用自研APS系统助力轴承企业进行自动化计划与排程，减少人工排程工作量与频繁更改，同步下达到现场并保持计划一致性；生产过程透明，实时掌握产量、达成率，通过看板或推送等方式通报，以便快速做出情况应对。

2. 数字化产线

优德普数字工厂解决方案对产线的人、机、料、法、环管理均进行了系统功能模块开发，通过SPC掌握制程过程稳定性，以Andon系统掌握现场异常，利用现场扫码替代人去做数据的采集及质量检验，并与SAP系统无缝集成，实现业务的快速分析与预警。

3. 数字化仓储/物流

利用优德普精益条码管理系统实现智慧化仓储及先进先出管理，通过数据共享将库存信息实时传递给采购及销售等部门。生产过程使用全流程条码应用，批次管理或单件管理，包括出入库、工序管理、质量管理、分析等，打造透明可追溯体系，可进行正向和逆向追溯。

4. 数字化协同

优德普通过集成企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）等关键业务系统，为轴承企业构建了一个全方面的数字化协同平台，实现信息的无缝流通和高效协同。在这个平台上，研发、采购、生产、销售、物流等各部门可以实时共享数据，协同工作。

后台私信获取完整行业解决方案

优德普轴承行业解决方案全面覆盖了车间生产的各个关键环节，从计划、准备、生产管理、监控到质量管理、成本核算。该解决方案显著提升了车间生产效率，实现了数据的一次录入、多次引用，降低了出错率。同时，提高了车间管理者的反应速度和管理水平，减少了因人工采集导致的数据不准确性。通过实时查询与共享生产数据，车间生产管理变得更加精细化和透明化，使企业管理层能够及时掌握车间生产情况，为决策提供及时、可靠的依据。