在无损检测界，OmniScan X3超声波相控阵探伤仪在很早以前就被广泛地认为是无损检测的标杆性设备，同时也是检测团队中的主力检测设备。这不仅是因为奥林巴斯公司强大，更是因为它拥有独特创新的全聚焦方式，还有改进的相控阵技术等强大的功能，而且小巧便携、检测结果精确可靠、使用简单等，让它备受用户的青睐和高度认可。
而如今，OmniScan X3超声波相控阵探伤仪迎来了新一波的升级，功能更强大，数据更精准，还增加了远程控制、集成的ES BeamTool选项、焊缝数据的3D显示等功能，适应范围更广，为更多的行业提供新的无损检测新动力。
远程控制
在使用OmniScan X3超声波相控阵探伤仪进行检测时候，除了其本身功能之外，重要的是它的软件。OmniScan X3电脑端连接的是WeldSight软件，而与WeldSight软件同步的app则安装在OmniScan X3设备中。通过这次设备的升级，打通了电脑端和设备端的软件，两者可同步进行操作。电脑端的WeldSight能直接远程控制探伤仪中app软件，对设备下达命令执行检测中的每一个步骤，无需在探伤仪中操作，大大节省了检测的时间和限制。与此同时，OmniScan X3设备中所检测到的数据也可立即传输到电脑端的计算机中，进行同步的分析。用OmniScan X3的升级从采集到分析都能远程控制，更加灵活，再搭配上多个组合探头扫查器等，可大幅提高探伤仪的检测范围。
灵活的ES BeamTool选项
升级后的WeldSight软件还增加了一个非常灵活的功能——ES BeamTool选项，这个选项最大的特点就是能将有关制造代码和各种焊缝和工件特性的参数纳入其中，快速地设置检测流程并运行，让扫查计划更加灵活高效。
3D显示焊缝数据
我们都知道，OmniScan X3超声波相控阵探伤仪不仅是管道、耐腐蚀合金、腐蚀成像等检测的好设备，更是焊缝检测的小能手，在众多设备中，它的焊缝检测最为精准。在这次的升级中，针对焊缝的检测也进行了优化，它不仅可以自动分析缺陷的位置和大小，同时还能将这些数据进行生成排列，并以3D图像的模式显示在屏幕上，这样检测人员就能进行多视角观测缺陷，数据更加精准，也能更直观快速地定性缺陷。
应用更广泛
OmniScan X3超声波相控阵探伤仪的升级，让对于焊缝数据采集监控有高要求的行业得到了有效的解决方案，比如管道和容器的焊缝检测、风塔焊缝各类型的坡口检测以及液化天然气箱罐异种金属焊缝检测等，WeldSight远程控提高了制造商的生产效率，而焊缝的3D数据显示则让焊缝缺陷更清晰，在焊缝的检测中更让人信服。
OmniScan X3超声波相控阵探伤仪的升级是为了更加完美地适应日益精细的检测。升级之后的OmniScan X3明显地优化了缺陷的探测，还大大节省了用户的检测时间、提高了效率、降低了企业检测成本，为各类生产安全、设备检测等领域提供了坚实可靠的保障！
