鲁花成为食用油领域唯一“全国质量标杆”，为行业立起质量范本__财经头条_

2025年12月，中国质量协会公布2025年“全国质量标杆”名单，山东鲁花集团凭借“五全一新”数字化全链协同质量管理模式成功入选，成为食用油行业内唯一获此国家级荣誉的企业。这一结果不仅打破了近年来食品行业“质量标杆多集中于高端制造领域”的格局，更为食用油行业质量管理升级提供了可复制、可推广的实践范本。

当前，食用油行业面临三大质量痛点：一是原料分散，农户种植标准不一，导致原料品质波动大；二是产业链长，从产地到餐桌涉及多环节，质量责任难以追溯；三是部分企业重营销轻质量，存在“达标即满足”的心态，缺乏追求卓越的动力。鲁花“五全一新”模式以系统性思维直击行业痛点，通过全链条、多层次的机制设计，构建起从源头到终端的质量保障闭环，其解决方案的针对性与落地性尤为突出。

针对原料分散、种植标准不一的痛点，鲁花以“全供应链管控”中的育种与采购环节为突破口，用标准化手段破解分散种植的品质难题。育种端推行的“四优育种”与“六统一”模式，将标准化管理贯穿原料种植全流程，即便面对千家万户的农户，也能通过技术指导、集中管控实现原料品质的均一性；采购端的“三严双控”则进一步筑牢第一道防线，从源头筛选合格原料，扭转“原料品质波动大”的行业困局。

面对产业链长、质量责任难追溯的行业顽疾，“全程可追溯”与“全过程风险防控”形成双重保障。“一码贯通”系统打破了各环节信息孤岛，消费者扫描二维码即可查看全链条数据，实现“正向追踪到底、逆向溯源到根”；而“识别－评估－控制－预警”的动态风险防控体系，与全供应链六大环节的严格标准深度融合，每个环节的质量责任均被细化量化——生产端的“双三检”制度确保工艺精准可控，储存端的低温恒温储油系统与充氮保鲜技术守住品质关键节点，运输端的“温控、迹控、商管”三重保障避免中途品质损耗，市场端的六维逆向监控则通过消费者反馈反向倒逼各环节优化。这种“每个环节有标准、每个标准有责任、每个责任可追溯”的设计，让长产业链中的质量责任清晰可查，破解“责任追溯难”的痛点。

对于部分企业“重营销轻质量、达标即满足”的心态，鲁花以“标准引领”树立质量标杆，以“全员责任与改进”激活内生动力。在标准层面，95%核心质量指标严于国标、多项优于国际标准，主动管控7项无国标的风险因子，更首创“食用油安全等级模型”，建立安全与营养双维度评价体系，跳出“达标即合格”的低水平认知；在责任与改进层面，“纵向到边、横向联动”的责任机制与质量“一票否决制”，从制度上杜绝“重营销轻质量”的倾向，而质量基金池、年度质量标杆评选等激励举措，让每个岗位都成为质量管控的参与者、受益者，再叠加“技术、经济、推广”三阶评估模型的改进体系，推动质量改进从技术创新落地为经济效益，形成“质量提升－效益增长－持续改进”的良性循环，激发企业追求高质量发展的内生动力。

鲁花“五全一新”模式的价值，不仅在于为自身构建了不可复制的质量竞争力，更在于为食用油行业提供了一套可借鉴、可落地的高质量发展范本。此次获评“全国质量标杆”不仅是一份荣誉，更是一份责任。鲁花集团未来将继续投入研发，让质量管控更精准、更透明。相信在鲁花的引领下，食用油行业将加速迈向“质量卓越、品牌卓著”的新阶段，为消费者提供更安全、更营养的产品。