博林机电“5G+全连接工厂”生产场景。
11月18日，湖北省黄冈市博林机电股份有限公司智慧工厂显示屏上，当天产品生产情况及数据实时呈现。技术人员坐在智能控制中心轻点鼠标，就可以监控生产过程以及组织生产调度。
这是博林机电在搭建“5G+智慧工厂”后的生产场景。据介绍，车间每天生产的产品由数量到质量、再到最后的产品附加值，所有数据都会通过智慧工厂及时汇集到“云端”，管理人员通过电脑或手机就能第一时间掌握产品生产进度。
博林机电是国内最早一批专业从事汽车发电机磁极片制造与开发企业之一。从2021年起，公司就着手建设5G全连接工厂。2023年6月，该公司与湖北移动签署5G全连接智慧工厂项目合作协议，当年10月份智慧工厂正式投入使用。
据介绍，湖北移动为博林机电量身定制了数智化解决方案，采用独立专网方式部署5G网络，搭建OnePower工业安监、数字孪生、质量分析(MES)三大平台，可实时提取、分析、展示企业运营数据，实现生产计划实时监控、生产过程可视化与透明化。
湖北移动助力博林机电打造绿色智慧工厂。
工业安监平台基于机器视觉人工智能算法对车间视频数据进行采集呈现，实现区域入侵、抽烟、玩手机等安全事件的AI识别，帮助安防关卡前移。一旦发生异常能及时提醒相关管理人员，降低安全事故发生几率，提高厂区安全管理水平。
“5G+数字孪生平台对整个厂区，建筑物、生产车间、生产设备等进行三维建模，实现物理厂区到三维虚拟厂区的1比1还原，统一管控人、物。数字技术与生产场景的精准联动，全面保障智慧工厂安全、高效的生产运营。”湖北移动相关负责人介绍。
据了解，博林机电研发生产的锻钢爪极是国家级新产品，爪极是汽车发电机转子总成中主要组成部分，其质量性能直接影响到汽车发电机电流输出效率。为降低产品不良品率，湖北移动为博林机电建设了MES系统，主要包括车间数字化管理、生产过程可视化与透明化、生产计划实时监控工具、质量管理与质量追溯、库存高效化管理、5G+大规模数据采集等功能，贯穿博林生产过程中各项活动，包括生产计划与调度、物料管理、工艺流程控制、质量管理、设备管理等，通过实时收集、整理和分析生产数据，帮助博林机电优化生产流程、提高生产效率、确保产品质量，并降低生产成本。
博林机电相关负责人透露，公司实施“上云用数赋智”升级改造后，以透明化制造执行过程为导向，实现生产端优化配置生产资源，达到按需生产，合理安排库存，降低经营成本，缩短产品制造周期的目的。“项目的实施为公司减少人工30%，产品合格率提升100%。”
湖北移动将持续为湖北经济社会发展提供从基础设施建设到行业应用落地的一揽子解决方案，加快推动制造业高端化升级、数智化赋能，为推进中国式现代化湖北实践贡献移动力量。(图/文 王政)
