随着科技的飞速发展，虚拟现实辅助工程（VAE）技术在高端制造行业中崭露头角，为企业带来了前所未有的创新和效率提升。在这个领域，波音公司凭借其卓越的实践经验，成功地将VAE技术融入其生产制造的多个方面。
1.设计审查
波音公司开设了VAE实验室，允许设计师和维护人员使用飞机的三维建模数据，在虚拟环境中对飞机进行样机评审。通过将自己置于虚拟环境中，用户可以在显示屏上看到手指运动，并能够伸手抓住硬件、翻转开关和操作各种支持设备。开发人员可以在飞机周围自由走动，评价飞机的设计方案，并仿真维护、维修任务，例如装载武器或更换零件。该实验室的VAE工具使设计人员能够直接了解特定维护任务在当前设计下是否可行，从而节省了构建昂贵的实体模型的费用。
“在虚拟环境的帮助下，我们能够对飞机的维修性进行设计与验证，维护人员将能够‘看到’机身后部的执行器，看到它相对于其他部件的位置，并决定是否需要额外的操作步骤或工具才能完成维修、维护任务。”波音专家Strohsahl说。“这些信息可以在交互式设计审查期间显示给设计工程师，因此可以在流程中更早地进行必要的设计更改。”
2.虚拟布线
设计飞机最复杂的阶段之一是电气件的部署和布线。为了提高布线速度和精度，波音公司使用VAE技术为技术人员提供实时、身临其境的3D接线图。技术人员利用VAE技术，借助多种交互设备来指导整个飞机线束的安装，取代了以前用于完成任务的“20 英尺长的纸质图表”。这一举措将布线速度和精度提高了33%，每架喷气式飞机节省了数百万美元，并使波音公司能够以更快的速度制造更多飞机。
3.装配培训
虽然许多员工都接受过飞机装配方面的培训，但部分装配工作复杂度高且需要依靠团队协作，比如围绕机身接缝的货舱门密封件，穿过机身的接缝，大概需要50个步骤的过程，只有少数专业人士知道如何做到精准无误的装配。波音公司使用AR设备，将详细的3D模型组合在一起叠加在实体样机上，专家通过远程的文本、语音、标记进行实时指导，辅助现场的操作工人完成装配工作。通过这种方式，波音能够减少每人75%的培训时间。
波音公司在虚拟现实辅助工程技术的引领下，为高端制造行业树立了创新的典范。随着这一趋势的发展，我们期待看到更多制造企业受益于虚拟现实辅助工程技术的创新，进一步提升产品质量、降低成本，并在全球市场中赢得更多竞争优势。在未来，虚拟现实辅助工程技术将持续为高端制造业带来前所未有的机遇。让我们共同期待，通过VAE技术的不断创新，高端制造业将迎来更加辉煌的未来。
