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为了解决传统人工拆包面临粉尘污染、效率低下及安全隐患等难题，山东伟豪思生产了密闭无尘的氢氧化钙吨包投料站，它通过全封闭拆包设计、自动化作业及管链输送系统，实现化工原料从拆包到反应釜投料的全流程无尘化处理，助力企业降本增效、绿色生产。
吨包投料站技术方案与创新设计：
1.全封闭无尘拆包系统
密闭结构+负压除尘：采用304不锈钢或碳钢材质，配置负压吸附装置，粉尘外溢量少，符合国家环保标准；
智能破袋技术：支持割刀自动破袋或人工解袋双模式，适配500-3000kg吨袋，破袋残留量小；
安全防护：防爆电机、急停装置及电子围栏设计，通过CE认证，避免化学腐蚀风险。
2.自动化作业流程
无人化操作：人工将吨袋挂袋电动葫芦挂钩上，电动葫芦自动提升吨袋至工位，PLC控制实现破袋、振动筛分、磁选去杂一体化流程，效率高；
智能检测：配备传感器实时监测袋体破损、物料结块，自动触发振打装置或停机保护，减少原料损耗。
3.管链输送无缝衔接
密闭输送：拆包后物料经管链输送机定向运输，三维空间灵活布局，水平输送距离可达60米，垂直提升高度40米；
准确投料：集成称重计量模块，误差小，支持多反应釜同步供料，实现投料量智能调控。
氢氧化钙吨包投料站方案核心价值
1.环保升级：粉尘泄漏少，车间环境达工业卫生标准；封闭式设计降低噪音污染。
2.降本增效：人工投入减少70%，年节约成本超25万元；处理效率高。
某硫酸镁生产企业引入吨包拆包机系统后：拆包工段人力从8人减至2人，年节省人工成本36万元；原料损耗率由1.2%降至0.3%；环保合规性提升，获地方政府绿色生产补贴。
针对化学原料行业高腐蚀、高粉尘的作业特性，氢氧化钙吨包投料站通过技术创新与管链输送系统的深度集成，构建了从拆包到反应釜投料的智能化链路。目前，该方案已成功应用于化工、制药、新能源等领域的多家企业，推动行业向高效、安全、环保方向转型。
（注：所有产品图片、价格仅供参考)
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