专业解析：13 级以上硬岩开采中截齿的科学选型__财经头条_

在当下矿业开采领域，随着资源开采深度与难度的不断增加，13 级以上硬岩的开采成为行业焦点难题。而截齿作为关键破岩工具，正确选型对于提升开采效率、降低设备损耗与生产成本起到关键作用，近日，相关专家就这一问题给出了专业讲解。

专家强调，选用高品质、高钴含量的硬质合金，能有效增强合金韧性，大幅降低刀头在硬岩冲击下的脆裂风险。目前，已有企业针对超硬岩研发出特殊配方硬质合金截齿，通过精准调配钨、钴含量硬质合金也成为提升耐磨性的新方向，这些元素可细化晶粒结构，增强合金硬度，延长截齿在硬岩中的作业寿命。

在高强度截割作业中，刀头与齿体的稳固连接是基础保障。以山东艾德为例，先进的钎焊工艺通过精确控制焊接温度与时间，实现刀头与齿体紧密结合，减少残余应力。采用镶嵌式结构，配合进口焊剂焊料，进一步强化连接强度。艾德截齿除具备高硬度与耐磨性外，还需满足防火花要求。山东艾德生产的防火花截齿，采用激光熔覆技术在截齿表面熔覆高硬度阻燃耐磨材料，减少作业期间产生的火花，保障开采安全。

以山东艾德实业有限公司研发的陶瓷耐磨层截齿为例，该产品在山西某煤矿下岩层硬度 F>12 级煤矿的应用中，普通截齿每个班消耗 50 多把，仅掘进 1 米；而艾德硬岩截齿每个班仅消耗 8 把，掘进可达 4 米。耐磨性与抗冲击性达到传统截齿的 2 至 5 倍，工作效率提升超 50%，采掘成本降低超 30%，在高硬度坚固型煤岩层开采中表现卓越。

矿业开采企业在面对 F>13 级以上硬岩开采时，需综合考量材质、结构、型号以及特殊环境需求等多方面因素，参考实际应用案例中的截齿性能表现，科学选择截齿，从而实现高效、安全、低成本的开采作业，推动矿业开采行业的持续发展。