电子专用材料制造业：行业契合算力与国产化战略主线

《金基研》 星月/作者 杨起超 时风/编审

在全球算力革命与产业链重构的深水区，电子专用材料制造正从“配套环节”跃升为决定电子信息产业自主权的“底层战场”。AI服务器、先进封装、宽禁带半导体与汽车电子的需求共振，叠加《电子信息制造业发展“十五五”规划》（以下简称“‘十五五’规划”）对“促进电子元器件和电子材料高端化发展”的顶层定调，使这一曾隐于幕后的细分行业站上历史性窗口。

国家统计局数据显示，2025年规模以上电子专用材料制造增加值同比增长23.9%，增速在高技术制造业重点行业中位居前列，成为新质生产力加速形成的典型样本。此外，电子专用材料制造行业正迈向高附加值环节，并全面贴合“筑基”主线深化国产替代。一方面，优质企业正从单品配套向系统级材料方案升级，借此寻找第二增长曲线。另一方面，电子材料作为关键的“筑基”环节，其产业链安全需求提升，高端功能材料的国产替代已进入实质攻坚期。

一、行业契合算力与国产化战略主线，高端材料替代与链上协同双轮驱动

在全球数字化浪潮与供应链格局重塑的交汇点上，电子专用材料产业正脱离单纯“幕后配套”的定位，蜕变为左右电子信息产业话语权的“根基命脉”。AI算力基建、高阶封装、第三代半导体及智能汽车电子的多重需求叠加，配合《电子信息制造业发展“十五五”规划》中关于“促进电子元器件和电子材料高端化发展”的战略指引，为该赛道注入了由“可用”向“好用”、由“模仿”向“原创”跃迁的势能。

1.1、算力与终端电子“两架马车”并行，行业景气度提升

电子专用材料已成为算力硬件架构中不可或缺的基石。伴随“人工智能+”行动纵深推进，AI服务器及高性能计算终端的需求大增。

据国家统计局数据，2026年1-7月，电子器件制造和电子元件制造领域中，电子专用材料制造、半导体分立器件制造、电子电路制造行业利润分别增长226.8%、45.8%、37.1%，电子专用材料制造领域强势领跑高技术制造业的利润增长。

2026年9月15日，工业和信息化部、国家发展改革委对外发布“十五五”规划，围绕“筑基、提质、育新、治理”思路部署了17项重点任务，将“筑牢产业基础能力”置于首位，并明确“促进电子元器件和电子材料高端化发展”为其中方向之一；规划设置“电子元器件及电子材料高端化跃升”专栏，推动高性能电子功能材料、封装与装联材料、工艺与辅助材料突破，提升产品质量稳定性、可靠性和一致性水平。

据中国胶粘剂和胶粘带工业协会数据，2025年，国内胶粘剂行业总销售量约904.3万吨、销售额约1,214.4亿元，较2024年分别增长4.86%、2.59%；同年，国内胶粘带行业总销售量约470亿平方米，销售额约762亿元，较2024年分别增长8.75%、4.96%。

1.2、产业链安全诉求升级，高端功能材料自主化进入“深水区”

国内电子材料国产替代的核心逻辑，正从“成本替代”转向“安全替代”。从顶层设计观之，“十五五”规划把“推动集成电路全链条攻关”与“促进电子元器件和电子材料高端化发展”纳入筑牢产业基础能力的重点方向，旨在强化关键设备、材料与零部件的自主保障能力。

此外，功能性新材料产业作为新材料产业的重要组成部分，是材料行业中较具活力和发展潜力的新领域，代表着未来材料的发展方向，为新材料产业未来发展提供了有效的参考。

且精密功能胶粘材料在各类电子设备领域具有丰富的应用场景，在智能手机、笔记本电脑、平板电脑、电视和显示器、显示屏、可穿戴设备、OLED 柔性屏、配件等终端产品的结构装配中起到关键作用，能为各类消费电子、智能控制产品提供可靠、优异的粘接性能。

据Towards Chemical and Materials Consulting数据，2025年工业胶粘剂市场份额中，亚太地区、北美、欧洲、拉美、非洲区域的市场份额占比分别为44.19%、24.09%、18.33%、7.42%、5.97%。

高端环节的替代难度在集中度上有直接体现。中高端功能性材料市场长期由美国3M公司、日本日东、德国德莎等国际龙头材料厂商所主导，曾一度是国内消费电子产业链中尚未完全具备自主生产能力的薄弱细分领域。

1.3、从单点研发走向垂直整合，电子材料行业进入体系化竞争阶段

在全球产业链洗牌背景下，电子材料企业的护城河已不再局限于单一配方的研发，而是延伸至“基材—涂布—精密模切—终端场景验证”的垂直整合效能。

据GEP Research数据，2025年，全球涂硅材料市场规模达48.7亿美元、较上年增长7.8%，国内市场规模15.2亿美元、同比增长8.5%。在精密涂硅膜、光学级离型膜等高端产品方面，进口依赖度仍较高。

全球离型膜市场的集中度更高，2025年前五大企业合计占产能的54%，头部企业集中在日本、美国及中国台湾省；国内企业2025年新增PET离型膜产线12条，总设计产能增至43万吨/年，但产品平均售价较海外同等级低12%-18%。

综上所述，近年来，算力需求放量、高端电子材料国产替代与链上协同，构成了电子专用材料制造行业发展的三大核心引擎。2025年，国内电子专用材料制造增加值23.9%，2026年1-7月该行业利润增长226.8%。且国内膜材自产自用的纵向配套，紧扣国家战略、在供应链安全重构中寻求突破。

二、电子专用材料细分赛道资质与客户认证双壁垒，头部企业尽显“强者恒强”

在消费电子、汽车电子、新能源等下游升级换代释放增量红利的同时，电子专用材料制造行业的竞争逻辑正从“产能扩张”转向“配方+工艺+认证”的价值深耕。高壁垒与高客户粘性特征，使掌握核心材料体系与头部客户资源的优势企业持续拉开距离。严苛的终端认证、极长的导入周期，叠加配方涂布与发泡工艺门槛，共同构筑起行业护城河。

2.1、消费电子与汽车电子认证体系严苛，低端产能难以进入头部供应链

电子专用材料直接决定终端产品的显示效果、结构强度、密封防护与长期可靠性，因此下游品牌端与EMS/ODM端实行极为严格的三级认证机制，材料商须先通过ISO 9001、IATF 16949（汽车电子方向）、ISO 14001等基础体系认证，再接受终端品牌厂对生产设备、洁净环境、批次一致性、交付能力、溯源体系的现场审核，最后进入小批验证。

一旦进入苹果、华为、三星、小米、vivo等顶级消费电子品牌，或比亚迪、广汽、上汽等汽车主机厂供应链，替换供应商的验证成本与良率风险极高，客户不会轻易切换。这种“认证周期长+切换成本高”的双重机制，天然阻挡了中小产能向中高端市场渗透。

终端品牌的材料选型通常写入产品设计图纸，但下单主体往往是品牌指定的模切加工厂商。

在此背景下，富印新材通过主动寻求与下游终端品牌客户、大型ODM厂商等战略客户直接建立合作关系，较好的提高了富印新材品牌影响力和客户合作粘性，有利于富印新材更好地把握客户需求和市场变化。

2023-2025年，富印新材非直接客户主导模式下收入金额占主营业务收入的比例分别为44%、48.91%、44.33%，即由下游终端品牌厂商或大型ODM方案厂商指定公司为合格供应商、将产品写入设计图纸，而由其指定的模切服务厂商直接下单。

2023-2025年，富印新材向前五大客户的销售金额占主营业务收入的比例分别为24.08%、22.7%、23.05%。

同期，同行业企业世华科技对前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例分别为77.53%、67.7%、71%；斯迪克对前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例分别为25.98%、28.21%、28.4%；晶华新材对前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例分别为10%、9.99%、10.16%；永冠新材对前五名客户合计销售金额占年度销售总额比例分别为11.98%、13.16%、10.27%。

此外，电子专用材料制造行业内的技术等其他壁垒也不容忽视。

2.2、配方、涂布与发泡工艺等构成技术壁垒，行业准入门槛持续抬升

近年来，国内电子信息制造业作为重要的战略性新兴产业发展迅猛，技术创新水平不断提升，产业规模持续扩大。除消费电子领域外，精密功能膜材料还广泛应用于汽车、家电、新能源汽车锂电池组件、医药、航空航天等众多领域。功能膜材料行业属于国家重点扶持和发展的战略性新兴产业，在国家经济中占有重要位置。

受益于消费电子、新能源等行业的快速发展，未来高性能膜材料还将拥有更大的发展潜力。国内是功能性膜材料最大的消费市场，2023年市场规模为1,481亿元，增长率达14%；2024年，国内功能膜材料市场规模达1,690.5亿元，2018-2024年复合增长率达到14.48%。随着新能源汽车、新型显示等下游领域需求的持续增加，未来市场规模将继续扩大。

电子专用材料并非标准品，显示、粘接、缓冲、导热、绝缘等场景往往要求非标定制，企业必须同时掌握胶水合成配方、聚合物改性、精密涂布工艺、PU泡棉发泡、基材处理与在线检测等全链条能力。下游机型每代迭代都会重置材料规格，供应商既要保有多型号快速送样能力，又要维持批次间透光率、粘接强度、回弹率、VOC等指标的稳定，技术迭代压力显著高于传统胶粘制品。

以富印新材为例，其技术布局正是对这一壁垒的有效突破。富印新材构建了安徽、广东、天津三大技术中心，总面积超5,000平方米，研发人员超50人，形成了胶水自主聚合、泡棉自主发泡、设备自主设计及工艺自主开发的核心能力；在精密功能泡棉领域，是国内少数掌握PU泡棉发泡技术并实现量产的企业之一，产品具备高回弹、耐腐蚀、隔音、抗震、防尘、防水等复合性能，适配屏下缓冲、电池防护、音腔减震等精密场景。

专利与平台侧，截至2025年末，富印新材累计获授权专利122余项，其中发明专利22项，实用新型专利100项，被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业及重点小巨人企业。并且，其光学AB胶产品在国内细分市场占有率在60%以上，连续多年保持细分领域市场第一。

除此之外，行业内其他企业也加大研发投入。晶华新材持续提升产品品质与品牌价值，聚焦高端科技领域材料研发与应用，且胶水自研自产取得关键突破，发明专利超额完成2025年度目标，技术壁垒持续加固。世华科技建立了具备持续创新能力的平台化研发体系并持续进行关键核心技术攻关，截至2025年末累计取得授权专利154项。

对于创新研发方面，永冠新材则不断强化技术研发团队的市场学习能力，构建面向客户需求的技术研发体系，通过持续的研发创新投入，已经成为国内为数不多的具备丰富产品种类、全产业链供应能力的综合性胶粘解决方案提供商。此外，斯迪克凭借创新的“双向嵌入式研发”模式，与下游终端客户构建起深度、紧密的合作关系，截至2025年末已获得授权专利279件。

2.3、认证、技术双壁垒催化马太效应，“强者恒强”在功能膜细分领域体现

在电子专用材料的中高端细分领域，头部企业靠已定点项目持续滚雪球，新进入者即便配方达标，往往卡在大客户验证窗口之外，行业集中度由此被动抬升。

而壁垒通常体现在报表端。富印新材申报上市期间，前五大客户收入占比维持在22%-24%区间，间接覆盖vivo、OPPO、小米、华为、联想、富士康、立讯精密、领益智造、比亚迪及苹果、三星、亚马逊等国内外头部终端与制造链。

细分卡位上，富印新材OCA光学胶打破海外企业长达二十年的垄断，进入苹果、华为、三星供应链；光学AB胶细分市占率超60%且连年第一。这两个信号说明，在“高端进口替代”这一窄而深的赛道里，先发企业通过技术平台+客户认证+量产良率的三重卡位，已经把后来者的追赶成本抬到很高。

简言之，体系认证与材料技术构成双重滤网，滤掉的是低质产能，留下的是能陪终端客户一起迭代的头部供应商。在“强者恒强”的马太效应下，具备配方自主、工艺闭环与品牌客户定点的企业，不仅稳住了细分身位，更在电子材料国产替代的窗口期持续加宽护城河。

三、行业面临盈利分化，高附加值企业核心指标“领跑”显韧性

在宏观战略与赛道红利确定后，微观企业的业绩表现成为检验其成色的试金石。当前，电子专用材料制造所处的中高端功能材料领域正经历明显的结构性分化，即下游消费电子需求波动、国产替代进程加速、国际品牌与本土厂商同台竞争，具备配方研发与客户认证壁垒的企业逐步拉开与同质化产能的差距。

3.1、板块内部分化加剧，细分龙头业绩增长显成长韧性

据Choice数据，2023-2025年，证监会行业“制造业-计算机、通信和其他电子设备制造业”分类下707家上市公司的营收、净利润及归母净利润CAGR均值分别为10.94%、-38.71%、-38.22%。

在板块内部分化背景下，摒弃低附加值走量模式、深耕精密功能胶粘与功能膜材的企业，展现出更强的穿越周期能力。

以富印新材为例，2023-2025年，其营业收入分别为53,549.81万元、72,392.36万元、75,925.90万元，CAGR为18.8%；净利润分别为6,553.01万元、8,908.17万元、12,046.39万元，CAGR为86.04%；归母净利润分别为5,800.62万元、8,182.63万元、10,715.20万元，CAGR为95.05%。

2026年1-3月，富印新材的营业收入、净利润及归母净利润分别为31,781.18万元、2,895.08万元、2,353.4万元，分别同比增长-12.47%、-43.34%、-48.65%。

3.2、行业盈利能力分化，高附加值产品拉动企业毛利率领跑行业均值

营收增长只是基础维度，盈利质量即是否具备产品溢价权与赛道护城河才是核心。盈利质量的高低，归根结底映射的是企业议价能力的厚度与盈利护城河的深度，二者共同构成其跨周期生存能力的核心判据。近年来，计算机、通信和其他电子设备制造业内部盈利分化持续加深，这一结构性差异在毛利率维度上得到了最直观的量化呈现。

根据Choice数据，2023-2025年及2026年1-6月，证监会行业“制造业-计算机、通信和其他电子设备制造业”分类下707家上市公司的毛利率均值分别为26.77%、26.38%、26.45%、27.28%。

聚焦盈利能力指标，2023-2025年及2026年1-6月，富印新材毛利率分别为34.49%、34.98%、34.88%、31.09%。

即是说，在计算机、通信和其他电子设备制造业总量分化、价格竞争向中低端蔓延的背景下，富印新材依托OCA光学胶、光学膜及高附加值功能胶粘材料，保持了明显好于板块样本的毛利率带。富印新材高毛利并非来自单一客户红利，而是配方壁垒+终端品牌指定供货+国产替代溢价共同支撑。

3.3、行业资产负债率均值上升，长期合作的复购客户助力资产质量优化

除开盈利质量，计算机、通信和其他电子设备制造业资产质量与回款纪律决定企业能否穿越周期。

根据Choice数据，2023-2025年及2026年1-6月，证监会行业“制造业-计算机、通信和其他电子设备制造业”分类下707家上市公司的资产负债率均值分别为35.04%、36.31%、38.55%、39.58%。

而具备优质客户结构与健康回款机制的企业，能够凭借良好的回款纪律性持续优化资产结构。以富印新材为例，其长期服务于众多国内外知名品牌客户，诸如VIVO、OPPO、小米、华为、联想等。富印新材主要客户以长期合作的复购客户为主，合作粘性较强，客户的下单频率较高，订单频率通常为月度或者更短周期，享有良好市场声誉的同时，亦保障了富印新材经营性净现金流的整体稳健。

2023-2025年及2026年1-6月，富印新材的资产负债率分别为48.88%、49.22%、38.86%、34.89%。

同期，富印新材的经营性净现金流分别为3,455.71万元、7,150.25万元、13,060.28万元、7,454.43万元。

总而言之，电子专用材料制造正经历“中高端扩容、低端面内卷”的格局重塑。富印新材作为国家级专精特新“小巨人”，以增长的业绩及稳定的毛利率，跑赢行业均值，并依托优质客户结构持续优化资产质量，穿越行业的周期波动。

四、行业向高附加值环节延伸，以研发加码与治理绑定激活长效创新

当前，电子专用材料制造领域正经历深刻的供需结构调整，市场份额加速向具备综合实力的领先厂商汇聚。对于企业而言，未来的成长动能不再局限于产能的简单扩张，而是取决于其能否突破低端红海、切入高毛利环节。依托技术迭代抢占产业链制高点，已成为业内领军者抵御周期波动、完成价值升级的核心路径。

4.1、从单品配套走向系统级材料方案，优质企业打开第二增长曲线

在电子专用材料制造赛道，常规胶粘制品等基础产品的盈利空间持续收窄，产业机遇正加速向具备“基材开发-配方设计-精密涂布-模组切入”全栈能力的企业倾斜。这一特征在消费电子迭代、车载显示升级等高端应用场景中表现得尤为显著。

据广州鹿山新材料股份有限公司2026年半年报，2025年，全球OCA光学胶市场规模约42.6亿美元，预计2026年将突破48.1亿美元、同比增长超过12%；其中智能手机是OCA最大的单一应用市场，车载显示领域正成为增长最快的引擎之一，全球车载显示用OCA光学胶市场规模2024年约6.25亿美元，预计2031年将达11.85亿美元，复合增长率约10%。

4.2、电子专用材料制造加大研发投入，资本赋能加速国产替代进程

强化核心技术攻关，是支撑产品线升级与实现进口替代的根本动力。长期以来，精密功能材料的中高端市场由3M、日东等国际巨头把持，国内厂商能否在胶水合成、聚合物改性及多层涂布工艺上取得突破，直接关乎其能否跻身头部消费电子供应链。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，富印新材持续践行技术驱动战略。

2023-2025年，富印新材研发投入分别为3,188.03万元、2,888.6万元、3,643.14万元，研发投入占营业收入的比例分别为5.95%、3.99%、4.8%。

在持续地研发投入下，富印新材成功掌握了精密功能材料行业的核心技术，包括胶水合成配方技术、聚合物改性技术、多种发泡技术等。同时，富印新材拥有核心生产的自主研发能力，使得富印新材在生产过程中能够更好地控制成本，并提高生产效率。

本次上市，富印新材拟购置先进的研发设备，引进创新技术人才，优化研发环境，设立材料合成、工艺配方、分析测试等实验室，建设新产品中试涂布线，提高实验数据管理和研发效率，打造集科研实验、产品测试、技术创新及成果转化于一体的高标准研发基地。研发中心将重点开展精密功能材料的核心技术和工艺研究，并进行精密功能材料的中试规模化工艺放大研究，推动技术升级和产品创新。

4.3、以股权激励机制绑定核心团队，筑牢产业链创新根基

构建长效股权激励安排，是稳固技术团队、支撑产业链延伸的制度基石。在精密涂层配方与涂布工艺的攻坚期，核心技术人才是决定企业竞争力的核心要素。面对终端产品快速迭代的市场环境，设立员工持股平台、实现利益深度绑定，已成为拟上市新材料企业的标准配置。

在此背景下，富印新材在人才绑定方面布局前瞻。此次上市前，富印新材已设立太湖富印壹号投资合伙企业（有限合伙）（以下简称“富印壹号”）、太湖富印伍号创业投资合伙企业（有限合伙）（以下简称“富印伍号”）两大员工持股平台，覆盖核心骨干。

另外，2019年，富印新材首轮激励即设定了“服务期至公司完成上市”的约束条款，若上市前离职将由实控人按原价加年化6%​收益回购，从机制上锁定了核心团队的稳定性。在技术壁垒高企的细分领域，稳定的队伍是保障配方迭代、维持客户认证资格、持续攻克OCA光学胶与高回弹泡棉等难关的根本依托。

综合来看，向高附加值环节渗透与丰富产品矩阵，是电子专用材料企业穿越产业周期、重构竞争秩序的必由之路。无论是横向切入OCA光学胶等高技术壁垒品类，还是持续投入研发与绑定核心人才，其商业本质均指向对“配方+工艺+认证”复合壁垒的价值挖掘。随着消费电子、智能汽车等终端场景向高精度、高可靠性不断演进，拥有垂直整合能力与持续创新定力的企业，终将在行业价值重估中占据主导地位。

五、电子专用材料制造行业贴合行业“筑基”主线，国产替代走深走实

在AI硬件、新一代智能终端、汽车电子与能源电子加速渗透的背景下，电子专用材料作为整机和系统的“底层基座”，正迎来政策与需求共振的战略窗口。国家将电子材料高端化纳入产业基础再造的核心环节，国内超大规模终端制造市场为材料企业提供了从验证、放量到迭代的完整场景。多重利好叠加，不仅为电子专用材料行业升级注入动能，也为富印新材这类深耕国内市场的专精特新企业打开了纵深发展空间。

5.1、电子信息制造业迈向30万亿元规模，电子材料成为“筑基”关键环节

电子专用材料虽不直接面向消费者，却是决定芯片良率、终端可靠性与整机性能的上游命门。随着人工智能、新一代信息通信、航空航天、新一代智能终端等重点领域放量，材料环节的战略权重持续抬升。

工信部、国家发改委印发的《电子信息制造业发展“十五五”规划》明确提出，到2030年规模以上企业营业收入突破30万亿元，并把“持续提升关键装备、材料和零部件供给能力”列为集成电路全链条攻关的重要内容；在重点任务中专门设置“电子元器件及电子材料高端化跃升”专栏，推动高性能电子功能材料、封装与装联材料、工艺与辅助材料突破，提升产品质量稳定性、可靠性和一致性水平。规划解读进一步将“促进电子元器件和电子材料高端化发展”列为筑牢产业基础能力的首项任务之一。

政策定调之下，国内终端市场的放量构成材料需求的真实底盘，即高端手机、PC、视听电子、可穿戴设备、汽车智能座舱、储能与光伏等场景，都需要本土化的功能胶粘、功能膜材、功能泡棉作为结构固定、导热、缓冲、光学贴合的基础载体。

5.2、产业链安全需求紧迫，高端功能材料国产替代进入实质攻坚期

“十五五”规划把电子材料与关键零部件并列纳入自主保障任务，意味着国产替代从“可选补充”变为“必选底座”。电子专用材料制造本身就是新材料与电子信息两大战略交叉的核心组成即OCA光学胶、高可靠胶粘带、功能泡棉、导热膜材等，正是需要啃下来的“堡垒”品类。

富印新材是这一导向下的典型样本。富印新材主营精密功能胶粘材料、功能泡棉、功能膜材三大系列，其中OCA光学胶厚度仅0.025毫米，是国内少数实现高端胶粘材料进口替代的新材料企业之一。其产品在触摸屏结构贴合、终端精密装配等场景中替代海外同类产品，印证了“从产线验证到批量供货”的国产替代真实路径。

5.3、深耕国内大市场，以境内深度配套构筑主业基本盘

与依赖境外放量的出海逻辑不同，富印新材本次申报上市，其收入结构高度内化于国内产业链。

2023-2025年，富印新材来自国内市场的收入占主营业务收入比例分别为95.73%、96.36%、95.6%，连续三期稳定在95%以上。同期，富印新材来自国外市场的收入占主营业务收入比例分别为4.27%、3.64%、4.4%。

精密功能胶粘材料是富印新材的收入主力，2023-2025年，富印新材该产品占主营业务收入比重分别为82.29%、78.44%、74.89%，涵盖功能性泡棉胶带、亚克力系列胶带、OCA光学胶、PET胶带等；下游覆盖3C消费电子、汽车、家电、家居、新能源、交通等国民经济核心领域。其中，3C终端对OCA光学胶、减粘膜、导热双面胶的高可靠性要求，汽车与新能源对耐候性泡棉、结构胶的验证周期，都天然要求供应商在国内就近响应、快速打样、联合调试。

从区域布局上，富印新材总部在安徽安庆太湖县，并在广东东莞、天津设分支机构，形成皖赣徽派生产基地+珠三角贴近消费电子集群+环渤海贴近汽车与新能源客户的境内配套格局，进一步强化了服务国内大市场的距离优势与响应优势。

六、结语

全球算力链重构与下游高端制造升级交织，让电子专用材料从过去“跟着终端走”的后道环节，抬升为影响电子信息产业韧性的底层变量。AI服务器与存储链扩容、先进封装向更大晶圆尺寸演进、车规电子用量跳升，共同把OCA光学胶、功能膜材、特种泡棉这类“小材料”推到“大安全”的位置上；2025年该细分行业增加值增长23.9%，本身就是新质生产力在材料端的直观兑现。

且行业面临盈利分化，向高估价值环节延伸，整体通过加大研发投入、实施股权激励绑定核心团队，激活长效创新机制，筑牢产业链根基。在产业链安全需求提升的同时，电子专用材料制造行业贴合行业“筑基”主线，国产替代走深走实。