固态金属沉积3D打印采用摩擦搅拌工艺，通过极压和摩擦产生的热量使金属棒或粉末产生塑变，直接制造出全密度高质量的金属零件，无热裂纹和孔隙率等问题。残余应力较低，开放空间无需气体保护，比激光熔融工艺快10倍以上。可应用到零件修复、金属连接、大型零件制造等领域。
固态金属沉积3D打印可以使用的材料有很多，主要可以使用铝合金、钛合金、不锈钢、镍基合金以及其他棒材等材料！固态金属沉积3D打印是一项专利的增材制造工艺，基于这种工艺可以构建和修复金属类零部件以及大型金属链接等场景，该过程不涉及熔化，并且能够以增材制造完全致密的零件。
打印机头部分有一个中空的装置，可以通过该装置输送材料。该工艺可以容纳多种形式不同的材料，包括粉末，薄片或实心条。无论使用哪种材料，它都会进入旋转工具，极高的压力和摩擦力使要沉积的材料发生塑性变形。
固态金属沉积3D打印可以生产出具有较低残余应力和全密度的高质量材料和零件，能耗比传统的工艺要低得多。还会生产出不易受气孔、热裂或其他基于熔融技术常见困扰问题影响的材料；不需要耗时的后处理，例如热等静压（HIP）或烧结，即可提高沉积材料的质量。
固态金属沉积3D打印能够用于大规模的金属3D打印零件。前所未有的可扩展性，其巨大飞跃在于，与传统的增材制造工艺不同，不限于小型粉末床或昂贵的真空系统；而是开放式工艺，对操作环境或材料表面状况不敏感；环境需求就像机械车间中的传统设备例如CNC和轧机一样，是现实世界工业生产制造的理想选择。下图左侧显示了成品，在该成品中CNC去除了表面粗糙的分层。
固态金属沉积3D打印不仅可以制造超大型零件，而且速度还很快，沉积材料的速度至少比基于熔融的金属3D打印工艺快10倍，而且材料限制非常少，从铝、钛、钢到镍基超级合金，都可以使用相同的机器和相同的工艺来制造高质量的材料。
固态金属沉积3D打印将塑性变形或软化的金属“刺激”在一起或进入下面的层。这种搅拌作用会破坏组成金属的单个晶粒。因此，与使用的母体材料相比，固态金属沉积3D打印的产品的“细化”粒度或更小。在金属中，随着晶粒尺寸变小，通常可以具有更高的强度。更高的耐腐蚀性和更高的耐磨性。晶粒尺寸变小，是具有更好机械性能的原因之一。
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