【环球网智能报道 记者 张阳】信号显示器，维氏硬度计，第一代联想奔腾电脑，熊猫彩电，各种大小不一，甚至叫不上名字的仪表、阀门……以及机械设备上极具年代感的标语，让人感觉似乎走进了一家工业历史博物馆。
这些仪器设备都是吴忠仪表60年发展历史的真实写照，也是历史上吴忠仪表真正使用过的设备，伴随中国工业现代化的发展进程，吴忠仪表堪称是一座活的工业历史博物馆。
吴忠仪表是我国流程工业自动化控制中控制阀行业的龙头企业，以中国自动化（吴忠）产业园建设为契机，注册成立了全资子公司—宁夏菲麦森流程控制技术有限公司，推动实现信息化与工业化的深度融合，实现了单件小批个别订制离散制造型企业的智能制造，被国家工信部认定为智能制造试点示范企业。
吴忠仪表的信息化应用起源于上个世纪八十年代，经过近三十年的风雨历程，经历了三个划时代的变迁，目前已发展到在宁夏乃至全国同行业中信息化建设应用领军企业。特别是近几年，公司的管理水平和经营业绩取得了跨越式的发展，这其中企业信息化全面与纵深发展起到了决定性作用，已进入两化融合深度应用阶段。
5G+智能制造正当时
当前，各国都针对下一次工业革命提出了相应政策，在高新技术密集爆发的大背景下，5G+智能制造无疑是制造业发展的重要驱动力，是推进制造业高质量发展的主攻方向。
作为新一代移动通信技术，5G技术的迅猛发展正好切合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，5G技术定义的三大场景不但覆盖了高带宽、低延时等传统应用场景，而且还能满足工业环境下的设备互联和远程交互应用需求，这种广域网全覆盖的特点为企业构建统一的无线网络提供了可能。吴忠仪表在已有智能制造的基础上，以该项目为契机，通过5G技术的试点应用，拓展数字化转型应用的深度和广度，进一步提升企业核心竞争力。
据吴忠仪表CIO郭伟介绍，吴忠仪表自1985年开始企业信息化建设，经历了单项应用、综合集成、协同创新三个发展阶段。
通过28年在信息化领域的摸索与建设，已自主开发了一套符合企业自身发展需求的信息化管理平台，并将信息化应用扩充到公司管理的每个环节，已将企业信息化的作用从解决企业局部业务问题，拓展为实现企业管理提升与发展变革的强大支撑，并全方位提高企业的生产效率、管理效率和综合竞争力。
郭伟说：“2015年公司决定从老厂区搬迁到中国自动化（吴忠）产业园，我们在建设之初就开始进行规划，上了5G+智能制造项目，作为吴忠仪表数字化工厂项目的延续，通过5G技术的工业化试点应用，提升企业智能制造应用深度和广度。”
工业4.0成效初显
5G技术的出现为社会发展各方面带来了巨大的变革契机，作为新一代移动通信技术，5G技术切合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，能满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求。
在吴忠仪表生产车间的参观过程中，记者看到了先进机床对于阀门、仪表部件的生产加工过程，每一个生产步骤都会记录到云端，客户只需要打开APP就可以看到自己所需产品的生产进程。
郭伟解释说：“一般的工厂只能做到生产，但是吴忠仪表已经可以做到单件小批定制，在生产流程中还加入了设计和工艺的环节，这是典型的工业4.0时代的标志，我们将以需求拉动生产。”
他进一步举例说：“比如我们想买个冰箱，现在只能在各种冰箱产品中去挑选符合房屋尺寸的产品，但是，未来我们是要按照房屋尺寸去定制生产合适的冰箱。这就要求我们协同多要素进行生产，需要算力、存储资源，但是作为一个制造企业，自建能力显然比较弱，于是我们选择和天翼云进行合作补齐短板。”
之所以选择天翼云作为云服务提供商，郭伟显然也进行过充分调研。
“首先，中国电信最早是为宁夏提供政务云服务的，在我们选择云服务供应商时，中国电信已经为宁夏政府提供了将近5年的政务云服务，安全性和服务质量都有保障；其次，中国电信天翼云是云网一体，我们现在的车间是4G、5G、WiFi网络全覆盖，以前完全需要我们自建，至少需要3-4个专属的运维人员对网络进行维护，而5G是直接可以由运营商建设、运营商运营，这样在生产过程中我们无需担心网络的安全、管理问题，中国电信属地服务团队会为我们进行服务；最后，天翼云在中卫市有资源节点，距离吴忠市仅有约200公里，能充分满足我们的算力资源需求。” 郭伟如此为记者解析。
探索5G智能制造
吴忠仪表所生产的精密调节阀等精密产品一直是我国石油化工、冶金电站流程工业自动化设备的关键部件，甚至在蛟龙号等“大国重器”上也都有着吴忠仪表的身影。
吴忠仪表会跟天翼云合作共建工业模型，充分利用天翼云的算力资源，加上吴忠仪表在工业领域的深厚积累，向5G智能制造的无人区进行探索。
郭伟表示，“5G本身就是工业化转型的支撑技术，它在工业场景里到底能应用到什么样的程度？也是我们公司非常关心的一件事情。到底它未来能给吴忠仪表带来什么？能给菲麦森带来什么？我们也想知道，也想去找找典型应用场景去适配，探索是否能够解决我们在生产过程中的实际问题。”
未来吴忠仪表还会探索打造“数据透明工厂”，通过细化每一个生产步骤的数据呈现给经营方、运营方和客户，让他们能够见证整个产品的生产过程，例如远程监造过程，未来不仅有相关的制造数据，还会提供制造视频，方便进行远程查看。
“实际上我们给用户交一个阀，有可能这个阀体的材料说明书就与它是等厚的，这个阀制造的每一个点，必须从系统里都要提供给用户，这是非常关键的，这就是过程管理。因为只有生产过程管的很细，每一个节点都要输出和把控，最后这个产品的质量才能是好的。” 郭伟如是说。
据郭伟透露，吴忠仪表厂有一个1976年投入使用的阀门到现在仍在使用，而且阀门的相关制造资料会保存终生。
正是因为近年来涌现出的一大批高端制造企业，在产品质量和先进制造工艺和流程上的创新，才带动我国工业生产水平的整体提升，我国才能在精密制造、航空航天等“大国重器”领域取得不断突破，让中国逐步从制造大国转变为制造强国。
来源：环球网
