本文转自：河北日报
当工业生产遇到5G-A，会打开怎样的图景？
5G-A从实验室走向生产线，逐步深入生产核心环节
图为长城精工自动化5G-A工业互联网实验室。
在保定精诚工科汽车系统有限公司（长城汽车旗下零部件子公司，以下简称“长城精工”），有一条先进的工业生产线——长城精工联合河北移动共同打造的全球首个5G-A确定性+新型短距柔性生产线，实现了5G-A技术在工业控制核心生产环节的应用。
提到5G，大多数人想到的是我们平时用的手机，但事实上，人们在日常生活中的需求，4G已经基本满足了。5G的真正潜力，是在工业领域，尤其是5G-A，在大规模设备连接、工业自动化和智能制造、无人化生产、工业网络安全等领域，对于推动工业领域的数字化转型和升级有着无限可能。
“有线”变“无线”意味着什么？
在保定长城精工车间，机械臂托着汽车车门跳起“华尔兹”——旋转、涂胶、定位一气呵成。这些曾拖着“长辫子”（通信线缆）的机器人，现在靠河北移动的5G-A技术实现了“无线自由”。就像手机进化到移动电话，生产线也进入了无线时代。
一直以来，通信线缆在机器人自动化产线上不可或缺。不只是机器人身上，生产线的所有设备都要靠实体通信线缆连接，布设工业总线一度成为长城精工产线调整时的大工程。
“新能源汽车迭代频率较高，生产线调整也在加速。一年一小改，三年一大改。频繁的拆装和调整布线，耗费了巨大的时间和金钱成本。”长城精工自动化5G-A工业互联网实验室负责人黄晓笠说。依靠有线网络实现设备的串联和控制，由于网络层级众多、线缆繁杂，也会导致故障频发。尤其是在机械臂滑台、转台等移动场景中，通信线缆磨损会更加严重。
在新能源汽车制造领域，提升生产线的灵活性与适应能力已成为制约行业发展的瓶颈。长城精工创新性引入河北移动的5G-A确定性网络技术体系，用低时延无线技术代替有线网络，从根本上消除了通信线缆磨损导致的故障。此外，新车型导入不再涉及网络硬件重构，设备布局也更灵活，可使施工周期缩短10—15天。
2024年，5G-A技术初步应用于长城精工5G-A工业互联网实验室，在实际生产中新问题又出现了“一个5G-A专网的连接设备在20—30个，对于生产线成百上千的设备连接需求是远远不够的。”黄晓笠说。
为此，长城精工利用河北移动星闪短距无线技术扩大设备连接数量。在末端设备如机械臂上设置星闪终端连接5G-A专网，实现广域通信的蜂窝网络与短距网络的融合，打通无线网络现场连接的最后100米，从而实现生产线夹具自助更换。如今，在生产线上，机器人通过5G-A确定性+新型短距无线通信方式，实现了与工具的高效协同作业，业务时延低至8毫秒，可靠性达到99.99%。
5G-A带来的不仅仅是“无线”
5G-A专网不仅满足工厂数字化转型网络的低时延、高可靠、高确定性传输，在生产核心区也带来许多新应用、新价值。像机器视觉质检，让生产线在实现无线化的同时，使机器能够自动检测产品合格与否。
此外，AGV集群调度、Redcap数采、无源物联网全自动仓储管理很多数字化应用场景都是基于5G-A专网延伸而来。其中，长城精工联合中国移动已完成基于蜂窝无源物联网室外应用场景落地。
“长城精工仓库占地600平方米，仓库面积大、立体货架高，传统人工扫码盘点会有货物出入库效率低、高层货架盘点安全隐患及定位查找难等问题。”黄晓笠说。为此，长城精工利用无源物联网对仓库进行改造，在室内仓储立库高处、进出库口上分别部署河北移动“e百灵”无源物联RFID（射频识别）读取器，扫描读取长城精工仓库的所有物资标签信息，并通过“中移载物”智能物资管理系统完成自动盘点。
仓库秒变“智能超市”。货物盘点准确率、进出库判定100%，最快一秒钟可以扫1000个货品，盘点时间从原本一周缩短到几分钟完成，盘点效率提升90%。
这意味着5G-A从实验室走向生产线，并逐步深入生产核心环节，加速拓展关键场景典型应用，为新质生产力注入新动能，推动制造业数字化转型升级。
5G-A确定性+新型短距的组合是未来工业现场无线网络演进方向之一。据悉，河北移动与长城精工已携手将5G确定性生产线应用到长城集团的长征工厂、徐水工厂等多家生产基地，并计划推广至长春一汽、沈阳宝马等车企，一幅“无线智造”的工业新图景正在展开。（王子璇、刘博宇）
