在多数染厂生产现场中，在制品（持单量）大量堆积在非增值生产环节的情况随处可见，从而导致生产过程卡顿，工序耗费时间长，订单交付延时。
根据相关数据显示，40%在制品处于排队等候加工状态，25%处于等待被送往另一个加工区的状态，5%处于移动中，只有不到30%真正处于加工过程中，极大地拖慢生产进度。
通过数字化解决方案对持单量进行科学管理，缩短生产周期，确保产品准时交付，成为了企业降本增效的有效措施。
相比于大多数染厂使用的ERP管理系统在查询持单量基础数据，手动加工再指导生产相关功能方面，技研智联自主研发的iTEX智慧纺织云平台生产模块中的工厂持单量管理功能更加智能、直观和精确。
染厂通过对全厂各工序和全流程持单量两种不同筛选方式，从客户、布种、颜色等多种基础维度的数据分析，协同订单、工艺和设备等多个模块，实现生产全过程的持单量管理，平衡各工序持单量。
工序持单量则可以针对该工序前流程的数据分析，对该工序进行备料、产量、人工进行灵活调整，优化生产排程。
01 实时数据采集，降低成本
技研智联的持单量分析功能可帮助染厂实时采集各工序和全流程持单量的实时数据，相比以往工人巡线盘点，节省了时间和人力成本，同时避免了误抄情况的发生。
02 智能预警，灵活调整生产计划
实时监控染色、定型等生产工序，当系统察觉某道工序可能会出现持单量过高情况时会提前发出警报，工厂根据实际情况调整这个工序及这个工序前的生产计划，避免因堆积造成生产卡顿和成本流失。
03 预测工序高峰，疏通生产瓶颈
在制品管理功能会根据历史工序生产耗费时间，预测未来一段时间内的工序瓶颈和高峰，并提前调整工单分布，疏通瓶颈，帮助染厂充分利用空间、争取时间、缩短工期。
04 监控工序进程，实现急单管理
在订单生产的过程中，难免发生急单紧急插入，因此持单量管理功能通过实时监控工序进程、预测实际完成时间，实现急单一键筛选，直观地通过可视化了解急单状态，提高急单处理计划与生产过程的透明化能力。
工厂持单量管理是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆，通过持单量生产流程梳理和数据重构显著提升了各生产环节的经济运营效益；未来，技研智联会不断优化产品功能模块，打破生产、工艺、设备、能源、物流、仓储之间的信息壁垒，帮助纺织印染企业疏通数据堵点，推动纺织印染企业的持续发展。
