近日，有专业人员在一家生产气雾杀虫剂的一般化工企业开展液化烃储罐区安全风险专项检查，发现企业三级重大危险源丙丁烷埋地储罐岗位人员只在每天8时至17时，每间隔1小时巡检一次，17时下班后，不再安排岗位人员进行巡检和值班。
答疑解惑
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》和《化工过程安全管理导则》都有明确要求，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔时间不得大于1小时。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》还要求，企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。
专业人员经与检查组对风险综合评估后
上报当地应急管理部门
并建议企业停产整改
安全贴士
企业如不能按时开展生产设施巡检，将无法及时发现设备故障、生产异常及其他潜在问题，从而增加事故发生概率。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，配备好温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能，可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。
安为危险化学品安全风险
智能化管控解决方案
致力于智慧物联为安全生产赋能，安为安全科技扎根安全物联网业务，打造危险化学品安全风险智能化管控解决方案，利用物联网、大数据等技术，推动企业实现业务场景智能化融合，实现快速感知、实时监测、超前预警和动态评估。
六大基础应用
01
安全基础信息管理
汇聚企业信息化资源，实现数据业务化、业务数据化，一图统揽，打造辅助决策智能化、可视化、一体化的安全生产智能化管控解决方案。
02
重大危险源监控
采用物联感知、卫星感知、视频感知等途径，构建全域覆盖的感知网络，实现对危险化学品企业全方位、立体化、无盲区动态监测与在线监控，加强过程管控，抓隐患源头治理。
03
双重预防机制管理
机制内置企业风险动态评估模型；建立运行效果评估模型；将问题当隐患闭环处置；具备差异化数据交互、上报能力。
04
智能巡检管理
- “以点串线、以线带面 ”、以“定点、定法、定标、定线、定期、定员 ”模式规范巡检任务的编制和下达；
- 手持移动点巡检仪替代人工纸笔填表等传统巡检方式 ，提升巡检效率和质量；
- 自动采集温度、振动数据 ，记录“跑冒滴漏 ”等异常情况，及时发现并消除隐患，提升本质安全；
- 巡检绩效考核、巡检项趋势分析 ，有效实施科学化管理；
- 多模块联动 ，全过程监管巡检工作 ，减轻监管人员管理压力；
05
人员定位系统
基于GIS地图及人员定位，实现作业全流程实时监控，便于企业加强区域管控。
06
人员聚集风险监控预警
内置人员聚集风险模型算法，以任何人员为中心，计算一定范围内的人员数量、持续聚集时长，实现对预警区域内人员聚集的监测、报警、跟踪、统计和分析，强化人员聚集风险管控。
智能视频分析
智能视频分析在不改造原有监控系统的前提下，灵活快捷地部署在监控边缘侧，赋予老旧摄像机新的 AI 能力，包括不仅限于行为识别及AI异常告警，快速实现智能化升级。
相比于传统安防的事后查询，智能视频分析可以及时预警，实现边缘业务快速闭环处理，并基于风险分级分类管控理念，形成高效联动的作业现场智能监控预警。
核心功能模块
四大建设价值
实时监测参数，确保数据准确
通过该系统，我们实现了对危险化学品企业企业环境参数的实时监测。监测设备持续采集数据，并通过网络传输到中央服务器，确保数据的实时性和准确性。
精准判断风险，及时预警通知
基于监测数据和预警模型，我们能够准确判断风险水平，并提前发现潜在的爆炸和火灾风险。一旦监测数据超过设定的风险阈值，系统将立即发出预警通知。
多方式预警通知，迅速响应突发
预警通知通过手机短信、电子邮件、系统界面等多种方式发送给相关人员，确保信息的及时传达，这有助于紧急事故的迅速响应和处理。
提升安全管理水平，降低风险损失
通过实时监测和准确预警，企业能够及时采取措施，确保员工的安全，降低事故的风险和损失，提升整体安全管理水平。
以守护工业安全为己任，以响应市场需求为指令。安为科技将为企业提供更专业的解决方案，不断增强危险化学品企业在安全生产方面的感知、监测、预警、处置、评估能力。督促和服务企业落实风险防控主体责任，有效化解重大安全风险，确保生产环境的安全和稳定。
