三维扫描仪 | 不受形状、大小限制！适用于多类型模具的3D测量技术_

如今，现代制造工艺和产品设计水平越来越高，产品复杂程度和精密度日益提升，模具生产的复杂性同步提升，传统的测量方式，已经难以满足模具3D测量的效率和准确性要求。

高精度三维扫描技术凭借其非接触式测量的优势，测量工作不受形状、大小限制，为模具行业提供了高效3D测量方式。本期，我们将深入解析高精度三维扫描技术如何破解模具3D测量难题以及其在不同种类模具中所发挥的测量作用。

高精度三维扫描技术破局模具3D测量之困

1）突破模具复杂型腔3D测量效率

大部分模具型腔一般为不规则形状，在进行形面偏差检测时，传统使用三坐标以及各种量具进行测量，耗时较久，一个1米长的压铸模具，进行较为全面的尺寸检测，三坐标耗时需要3-4天。精度三维扫描采用非接触式测量，只要能用光扫描获取数据的位置，即可进行尺寸测量。上文中的压铸模具，使用freeScan UE Pro进行三维扫描检测，仅需1-2小时即可完成所有工作。

应用案例1：

使用先临天远OptimScan 9M快速获取精密注塑模具的完整三维数据，与设计数据相对比，即可快速得到可视化的整体加工偏差结果。以高精度三维扫描技术代替人工，大幅减少了传统模具尺寸测量中的单个尺寸测量和繁杂的换算工作，使得修模效率得到跨越式提升。

应用案例2：

使用FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，无需喷粉，且集成新一代双目摄影测量过程，精度可达0.02mm+0.015mm/m，设备环境适应性强、通用性强，不受模具的形状限制，整体检测过程十分便捷，10分钟以内即可完成压铸模具（长约1米）的全尺寸三维检测，进而确保模具的功能尺寸符合设计要求。

2）提升大型模具的3D测量准确性

很多大型的模具铸铁件以及消失模型等产品，尺寸较大，超出了大部分量具的测量范围，传统方式下，只能通过人工相互配合进行测量，且误差较大。而高精度三维扫描技术理论上没有量程限制，面对此类大件，也能够准确获取数据。FreeScan Trak ProL单站跟踪范围可达128m³，且在该跟踪范围内，精度可达0.127mm，大幅提升测量准确性。

应用案例：

采用FreeScan系列三维扫描仪进行汽车冲压模具铸铁件的完整三维数据获取，由“点”检测升级成“面”检测，全尺寸检测的数据更为全面，高达0.02mm的扫描精度保障测量结果的准确性，且色谱图可以直观显示完整的加工余量情况，能够更加顺畅地实现产品交付。