冷渣机是一种用于冷却和输送渣料的机械设备，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。燃烧后的灰渣进入滚筒，在缓慢旋转的过程中与冷却元件接触，从而被冷却，能够提高冷却效率，降低锅炉房内环境温度与污染，具备便捷环保的积极作用。
现有一家大型装备企业，从事滚筒冷渣机的研发、生产、销售和服务等一系列流程。但目前这些设备智能化水平不足、设备位置分散、运维过度依赖人工、设备数据缺乏沉淀、设备维修信息化支撑不足，亟待向信息化、智能化、数字化方向提升。
痛点分析
1、设备维修记录缺失电子化管理，运维人员调配不及时或造成系统停机，对人工管理依赖大，缺乏规范化运维流程。
2、设备台账不能实时更新，设备报警信息不能随时随地掌握，导致设备故障难以及时管理控制，缺乏自动预警告警手段。
3、设备运行数据没有有效汇聚，企业对于设备状态的监测困难，导致研发工作、售后工作迟迟得不到正向反馈，缺乏数据分析手段。
解决方案
对此，我们提供高效可靠的物联网解决方案。通过实现滚筒冷渣机的数据采集并与设备运维管理平台实现实时通信，从而在平台端实现分布式设备的远程实时监控、故障告警、运维管理与数据展示分析等功能，为企业提供可视化管理设备资产提供可靠手段，实现设备全生命周期的数字化与智能化管理水平。
系统功能
1、通过设备联网将分布在各个地区的设备数据上传至设备运维管理平台，进行存储、计算、分析和展示，实现设备数据管理信息化，设备状态可视化，随时随地查看设备状态、所属客户、故障频率、运维质量等信息。
2、实现设备监控、运维管理与实时数据相结合，以设备为单位，关联所属客户和工程师，创建线上化、可视化、可追溯的运维流程，实现运维工单的创建、编辑、分发、管理等操作，也有助于形成运维日志知识库。
3、通过设备数据的实时采集、动态监管，根据超标的预警值，及时对异常设备自动告警，通过微信、短信、邮件等方式通知，避免带病作业，造成次生事故；同时基于数据分析手段去改善工艺缺陷，促进产品创新。
