热压成型机作为橡胶、塑料行业等生产加工设备，其高效能与多功能性为各类生产流程带来了提质增效的可见效益。然而，传统的设备监控管理模式并不能十分契合自动化设备，高效率的生产模式十分容易受到设备故障的干扰，要求企业建立起实时智能的设备监控管理系统。
痛点分析
1、效率低下：人工监测无法实时反映热压成型机的工作状态，导致生产过程中的问题难以及时发现和处理。
2、数据缺乏：缺乏详尽的机器性能数据分析，使得优化潜力被忽视，无法充分利用设备的生产能力。
3、响应延迟：当发生故障或异常时，依赖现场人员发现会导致不必要的延误，严重影响生产进度。
基于PLC数据采集平台的热压成型机解决方案，通过采集热压成型机PLC的设备数据，如温度、压力、电压、电流等，并传输到远程监控云平台中，能够实现设备实时监控、故障告警、远程控制、远程维护和数据分析等多种功能。
系统功能
实时监控：实时追踪和记录关键参数如温度、压力和运行时间等，并将数据存储于云平台，以便后续分析使用。
预警告警：通过微信、短信、邮件等方式通知异常告警信息，快速定位设备故障并采取措施，减少停机停工问题。
数据分析：提供可视化分析工具帮助用户解读数据并指导决策制定，为企业优化生产工艺、提高生产效率提供依据。
远程维护：工程师可以对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，减少出差频率并提高工作效率。
