对橡胶生产工艺来说，温度、压力和时间都是事关产品质量的重要参数。以往依赖人工操作需要全程实时盯着，现场环境恶劣且伴随着有毒有害气体，对员工安全与产品安全造成严重威胁。随着自动化控制PLC的逐渐成熟，橡胶硫化设备得以实现自动化运行显著提高生产效率，员工无需时刻待在现场，职能由生产逐步向管理过渡，但也带来新的问题。
硫化机实现自动化生产，但数据仍封闭在设备中，单机运行的环境对接设备远程监控十分不便，管理人员依旧需要定时巡视设备状态，以便于及时发现异常故障并采取措施。此外生产数据也缺乏集中管理，导致相关的决策出现失误，影响到企业的信息化建设。对此，通过接入数之能工业物联网平台，能够实现硫化机的智能监控与智慧运维。
通过实现PLC数据采集，平台能够实时展示设备运行状态、工艺参数、报警数据等信息，并实现手机端、电脑端远程访问，从而及时发现设备运行异常故障并采取措施，确保生产安全与产品安全。
通过平台，工厂能够监控各个设备运行状态、工艺参数与生产数据，了解设备OEE、生产效率等信息，并能对接MES系统或ERP系统，实现多种生产要素的有机结合，既要保障生产安全，也能实现降本增效。
通过平台，设备制造商能够了解各个设备的位置分布、数量类型、运行状态、告警频率、运维记录等数据，从而制定合理的运维计划，调度人员物力，确保设备及时维护，保障生产安全，建立良好的服务口碑。
