一、方案背景
在制造业竞争日益激烈的当下，注塑车间作为能源消耗的集中地，实现高效的能耗管理成为提升企业竞争力的关键因素。
一方面，能源成本持续攀升，在注塑生产总成本中占比不断提高，严重压缩企业利润空间。另一方面，随着环保政策的日益严格，企业面临着节能减排的巨大压力。传统注塑车间往往缺乏对能耗的精细化管理，无法实时掌握设备能耗情况，难以针对性地制定节能策略。因此，构建一套注塑车间能耗数采远程监控系统迫在眉睫，这有助于企业降低生产成本，提升能源利用效率，同时满足环保合规要求。
二、痛点分析
1、能耗数据获取困难：传统的人工抄表方式不仅效率低下、工作量大，还易出现数据误差，无法获取实时、准确的能耗信息，出现异常信息不能快速知晓并采取措施。
2、能耗分析手段落后：现有的能耗分析多依赖人工统计和简单的表格处理，难以深入挖掘数据背后的能耗规律和潜在问题，从而识别定位并制定科学有效的节能方案。
3、节能措施实施缺乏依据：由于缺乏全面、精准的能耗数据支持，企业在实施节能改造、优化生产流程等措施时，往往盲目决策，既增加了成本投入，又难以达到预期的节能效果。
三、解决方案
通过在注塑车间部署多个智能电表并接入注塑机，实时采集能耗数据并对接到能源管理平台中，企业能够实现车间总能耗、设备能耗、用能时间段、高能耗分布等信息的监控、管理、控制，并接入数据分析手段进行改善和优化，从而挖掘节能空间，有效提高能源利用效率与节能效益，打造绿色节能车间。
四、实现功能
1、实时能耗监测：在监控平台上实时显示每台设备的当前能耗数据，通过直观的仪表盘、图表等形式展示，让管理人员一目了然。当设备能耗超出预设阈值时，系统自动告警并汇总展示，方便查找和处理。
2、历史数据查询与分析：支持按照时间范围、设备类型等条件查询历史能耗数据，生成能耗趋势图、能耗对比图等。通过对历史数据的分析，挖掘设备能耗规律，找出能耗高峰时段和高能耗设备，为制定节能措施提供数据依据。
3、能耗统计与报表生成：系统自动统计每日、每周、每月、每年的车间能耗总量，并生成详细的能耗报表。报表内容包括各设备能耗占比、能耗成本统计等信息，可导出为 Excel、PDF 等格式，方便企业进行能耗核算和汇报。
4、节能评估与建议：根据能耗数据分析结果，企业对实施的节能措施进行效果评估。同时，结合设备运行状态、生产工艺等因素，形成针对性的节能策略，如优化设备运行参数、调整生产排班等，帮助企业实现节能目标。
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