在众多工业生产场景以及商业应用领域，如食品加工、冷链物流、超市保鲜等，制冰机发挥着至关重要的作用。以大型食品加工厂为例，制冰机持续稳定产出的冰块用于食品的保鲜与加工流程，确保食品质量安全。然而，传统制冰机的运行管理模式存在诸多痛点。
1、制冰机分布广泛，难以集中管控。在大型企业或连锁商业机构中，制冰机可能分散在不同区域、不同门店，管理人员无法及时掌握每台制冰机的实时运行状况。这导致当设备出现故障时，难以及时发现和处理。
2、制冰机运行参数无法实时监测与调整。制冰过程中的关键参数，如制冰温度、压力、水流速度等，对于制冰效率和质量至关重要。但传统制冰机往往依赖人工定期巡检记录参数，耗费大量人力物力，效率也低
3、设备故障预警缺失，大多是在故障发生后才进行维修，维修不及时会严重影响生产经营活动的正常运转，增加维修成本和停机损失。
解决方案
（一）系统架构
设备层：在制冰机PLC上部署数据采集网关，用于实时采集制冰机运行过程中的各项参数数据。同时，将传感器采集到的数据进行协议转换和初步处理，
网络层：利用运营商网络（4G/5G）、企业内部局域网络（Wi-Fi、以太网）等多种通信方式，将采集的数据安全、稳定、快速地传输到平台层。
平台层：面向不同用户角色，提供丰富的应用功能。包括面向设备管理人员的设备监控管理应用、面向运维人员的故障诊断与维修应用、面向企业决策层的数据分析与报表应用等。
（二）实现功能
实时设备监控：通过平台应用界面，管理人员可以实时查看每台制冰机的运行状态，包括设备是否正常运行、制冰产量、运行参数（温度、压力、流量等）等信息。以直观的图表形式展示设备运行数据，便于快速了解设备运行状况。
远程参数控制：管理人员可根据实际生产需求，通过平台远程对制冰机的运行参数进行调整，如制冰时间、制冷功率等。同时，能够远程控制制冰机的启动、停止、复位等操作，无需现场人工干预。
故障告警管理：设定告警阈值，一旦发现设备运行异常，系统立即通过短信、微信、邮件等多种方式向运维人员发送故障报警信息，并提供详细的故障诊断报告，指导运维人员快速定位和解决故障。
数据存储与分析：平台自动存储制冰机的历史运行数据，用户可以根据时间、设备编号等条件查询历史数据，并生成各类报表和数据分析图表。通过对历史数据的深入分析，企业可以总结设备运行规律，优化设备维护计划，提高设备运行效率和可靠性。
设备资产管理：建立制冰机设备档案，记录设备的基本信息、采购信息、安装信息、维修记录、保养记录等。实现设备全生命周期管理，方便管理人员随时了解设备资产状况，合理安排设备更新换代和维修保养预算。
