在一座电子制造产业园内，分布着数十栋生产车间、研发楼与办公楼。园区内各类设备密集，从精密的芯片制造设备到庞大的空调系统，每日消耗大量电能。然而，园区管理者却长期被能源管理难题所困扰：传统人工抄表方式效率低下，数据更新严重滞后，无法及时发现异常用电；各车间设备用电数据孤立，难以分析能耗规律；当生产设备出现故障导致能耗激增时，无法第一时间定位问题，造成大量能源浪费与经济损失，园区整体能源利用率长期处于较低水平。
。经过调研，园区内十栋楼各配置有1个配电房跟2个电梯井，每栋楼大约有50台电表，均为DL/T645智能电表。通过部署数采网关，能够稳定采集电压、电流、功率、电量等关键数据，再传输至本地化部署的能源管理平台，提供可视化的远程监控与节能管理应用。
实现功能
（一）实时数据监控
可实时展示园区整体及各区域、各设备的用电数据，以直观的图表、数据看板形式呈现。管理者通过平台，能随时查看任一时刻的电压、电流、功率等参数，清晰掌握园区用电动态。当某车间生产线设备出现电流异常波动时，平台可立即捕捉到数据变化，及时发出预警。
（二）能耗分析与报表生成
可对采集到的数据汇总处理，按照日、周、月、年等时间维度生成，从而分析园区整体及各部门、各设备的能耗趋势、能耗报表与分析图表。通过分析，管理者能清晰了解不同时间段、不同区域的能源消耗规律，发现高耗能设备与区域，为节能改造提供数据依据。
（三）异常报警与故障诊断
当设备能耗超出预设阈值、出现电压异常波动或设备故障导致能耗激增等情况时，平台会立即通过短信、邮件、微信等多种方式发出报警信息，从而定位故障原因与位置，帮助运维人员快速排查和解决问题，减少能源浪费与设备停机时间。
（四）节能优化与远程控制
基于能耗分析结果，管理人员可根据园区实际情况形成个性化的节能优化策略。例如，针对高耗能的空调系统，可调整运行时间、优化温度设置；对于闲置设备，及时关闭电源、减少待机能耗。通过这些措施，帮助园区实现精细化能源管理，降低运营成本。
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