眼镜是对个性化要求极高的产品，根据消费者各异的生理数据和个人爱好，每副眼镜的镜片度数、材质以及镜框的样式都不尽相同。眼镜有两个部分：镜架和镜片。一些走在前沿的公司已经实现了镜架的定制，比如日本眼镜制造商HOYA与Materialise公司合作推出的Yuniku 3D定制眼镜系统。然而，镜片的打印却是一大难点。
为什么要利用3D打印技术来制作镜片呢？目前市场上出售的镜片，是在工厂大批量铸模制造而成的，并不完全符合每个人的眼镜度数。定制化的精密镜片，虽然现有的技术可以实现，但是价格非常昂贵，足以让大多数人望而却步。
进行眼镜的加工
3D打印树脂材料的镜片，有望改变这一现状。传统的眼镜片，均是以25度为单位。即100度，125度，150度……然而，人眼是复杂器官，是一个不完美的光学系统，每只眼睛都不同。据此，深圳摩方材料研制出了以5度进阶的高精度、且可个性定制化生产的微纳3D打印新型镜片。
而另一家走在3D打印镜片制造前沿的公司，是荷兰Luxexcel公司。Luxexcel拥有专利的Printoptical技术，可以3D打印出无需抛光或研磨就能直接使用的高性能光学产品，比如透镜，而这在全世界都是独一无二的。
3D打印镜片是如何打印的？
Luxexcel公司使用的打印机称为VisionEngine，每小时能够同时打印4个镜片。其打印原理是：通过连续不断地在打印平台上挤出极微小的树脂液滴，然后通过紫外光固化。树脂液滴被喷射到表面时会流动、合并，进而形成光滑的表面。
镜片的3D打印过程
Luxexcel的3D打印设备
Luxexcel镜片使用的材料是一种新型光学材料，名为为VisionClea。VisionClear材料通过了标准的工业测试，并符合ISO 8980-1：2004标准。
零库存制造
在传统眼镜生产模式中，半成品镜片被运送到各个国家的各个地区，根据客户的要求来进行最后的处理。结果导致了大量的库存，卖不出去的镜片也带来了巨大的浪费成本。
传统的标准镜片制造工艺，包含多个研磨和抛光步骤。而3D打印的镜片无需经过这些步骤，从3D打印机取出后就可以直接使用了，真正实现按需制造。
Luxexcel的3D打印技术可以实现按需打印，在现场就可以打印出精确的定制化镜片。即时生产带来了极高的效率，厂商降低了库存风险，免去了巨额投资，并且缩短了供应商与客户之间漫长的交货期。零时间交付生产的模式减少了长途运输的成本。
Luxexcel公司并不希望该技术在现有的眼镜市场上进行价格竞争。他们的主要目标是为用户创造更大的价值，比如与独立的眼科实验室合作，并帮助他们为客户提供定制化的创新产品，制造出传统技术无法制造的镜片。
如下图的眼镜生产流程，我们可以看到3D打印眼镜非常方便、快捷。
眼镜的制作流程
定制化：不同人群的解决方案
Luxexcel公司为不同的人群定制开发不同的镜片。比如，如果客户是一位飞行员，需要在驾驶室里看清楚各个仪器，并在飞行途中保持开阔的视野。Luxexcel能够提供这类专业镜片的个性化制造。
如果客户是一位高尔夫球爱好者，希望能够在比赛中同时看到球、记分卡以及通道，Luxexcel公司也能为这类人群实现专门适用于高尔夫球运动的镜片定制。
除此之外，3D打印镜片还有更多的应用场景。
▌带嵌入传感器的3D打印镜片
代尔夫特理工大学的学生将传感器嵌入镜片中，以检测眼睛的运动。3D打印技术允许开发人员自由创建带嵌入式传感器的定制镜头，这类产品不可能使用传统技术制造。
▌变色镜片
利用3D打印技术，在镜片中嵌入LCD屏幕，能够通过传感器实现变色，这使得镜片在白天和夜晚的环境中即时变色成为可能。
▌装饰镜片
在镜片中加入纹理等装饰元素，满足更多的个性化用户体验。
▌VR、AR护目镜的定制镜片
随着智能眼镜，比如增强现实和虚拟现实类的产品，这个领域的镜片制造需求正在增加。利用3D打印的镜片，能够带给使用者更舒适的体验。
在光学行业，3D打印镜片还是一个早期的阶段。但Luxexcel这样的创新性公司让我们看到了巨大的应用前景。据了解，客户在设计、提交之后，在5个工作日内，客户就能收到3D打印的镜片。这种高效率生产、短时间交付的制造模式，将进一步满足人类的个性化需求，新的商业模式将成为可能。
