99.99999998%合格率,3D Systems拳头产品价格公布:2.19万美元

99.99999998%合格率,3D Systems拳头产品价格公布:2.19万美元
2018年09月02日 21:58 3D打印文化博物馆

本期为大家介绍分享美国3D Systems公司的拳头产品——Figure 4。

这款产品已经达到了6西格玛可重复性标准。什么意思呢?也就是说,每10亿个产品只有2个不良,合格率高达 99.99999998% 。在制造业领域,可以说这种级别的批量生产已经达到了完美的地步。

近日,3D Systems公司发布了全新的Figure 4独立版光固化3D打印机,并公开了售价。

3D Systems的Figure 4 独立版目前售价为 21,900美元(美国)/ 19,900欧元(欧盟国家),18,900英镑(英国),在中国的售价尚未公布。

什么是Figure 4?

Figure 4打印技术:DLP(数字光处理)

Figure 4是一个可扩展、集成式的3D打印平台。它的打印技术是基于DLP(数字光处理技术),可以打印树脂材料。

Figure 4 3D打印平台

为什么叫做Figure 4呢?因为它包括控制单元、4个3D打印单元以及后处理单元。Figure 4的4个打印单元,是一个可扩展的打印系统(理论上可以无限扩展),也可以单个独立运行。所以为了创建一个更紧凑且易于使用的系统,3D Systems创建了Figure 4 独立版。

也就是说,Figure 4既可以是一台单引擎打印机,也可以成为一台拥有16个或更多打印引擎的全自动化、大批量生产系统。

可扩展的打印单元

在3D Systems公司的官网上,我们看到有四种能够打印的材料。四种材料分别为:

1. 用于珠宝首饰可铸造的材料;

2. 橡胶状的弹性材料;

3. 兼具经济性和高硬度的工业材料;

4. 用于大规模生产的高硬度工业材料。

数字化成型技术是智能制造技术非常重要的部分,因此Figure 4中也集成了机器人手臂。数字成型系统与其他工厂设备连接起来,并通过网络和云连接实现操作。

机器人手臂抓取零件的动作贯穿其中,无缝衔接

Figure 4的应用

▎美国空军

Figure 4平台的首次亮相,是在密苏里州圣路易斯的AMUG 2016上。Figure 4生产平台已被选定为美国空军资助的研究项目,专注于将高速3D打印整合到飞机维护的供应链中。

这项计划是美国空军长远发展规划的一部分,被称为“低成本支持先进制造的发展”(MAMLS),标志着空军首次部署3D打印技术,用来生产军用部件,包括电连接器、旋钮、弹性索环和用于传统维护设备的垫片,从而能够更快地修复零部件,并延长飞机的飞行寿命。

用于美国空军的3D打印零部件

▎牙科

此外,NextDent已在平台上实现牙科材料兼容性,在15分钟内能够制造20-30个牙冠。而传统工艺15分钟内只能造出1个。

Figure 4 的测试客户,医疗诊断设备制造商LumiraDx的工程师顾问Dana Taylor表示:“通过使用Figure 4平台,我们可以在几个小时内打印出我们的功能样件,并在当天完成测试,而如果去找外部的打印服务商至少需要一周或更长时间。除了打印速度很快之外,Figure 4 独立版打印出的部件表面精度很高,可以满足公差、功能等各方面的要求。”

而对于不同规模的牙科实验室,3D Systems也将提供不同的定制方案。比如对于小型实验室,会提供独立的系统,令其能够每年生产出数千个牙冠或其它牙科产品;对于大型实验室,他们则会提供全自动化的解决方案,令其每年能生产超过100万个牙冠或其它牙科产品。

在此之前,3D Systems已经通过收购牙科树脂材料公司Vertex进入了该市场,而Figure 4所用的树脂就是该公司的NextDent品牌。

Figure 4的部分参数

以下是Figure 4 独立版的部分参数:构建体积:124.8 x 70.2 x 196 mm(4.9 x 2.8 x 7.7 in)最大分辨率:1920 x 1080像素重量(装箱):59千克(130磅)材料UV固化塑料:Figure 4 TOUGH-GRY 10,Figure 4 TOUGH-GRY 15,Figure 4 ELAST-BLK 10,Figure 4 JCAST-GRN 10像素间距65微米(0.0025英寸)(390.8PPI)软件3D Sprint,3D Connect

本文的开头提到六西格玛标准。六西格玛是产品质量的一种衡量标准,达到六西格玛水平意味着能够提供接近完美的产品或服务。在3D Systems的质量检测方面,一般3个西格玛就已经达到99.73%的合格率,6个西格玛是99.99999998%的合格率,PPM是0.002。也就是说,每10亿个产品只有2个不良。

以下是3D打印(FIG.4)与注塑成型的对比。

一个由8个模块组成的Figure 4数字成型系统可以在11天内生产出10000个带纹理的汽车空调通风口;而传统的11天只能开出模具。

这样的制造速度和打印质量让人叹为观止。对于注塑行业来说,数字化3D打印技术的到来或许意味着新的变革。

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