近日，福建省重点项目百宏化学新材料项目的核心装置一一年产15万吨顺酐装置，在泉州泉港石化园区顺利投产，一次开车成功。
该装置是目前华南地区单套规模最大的顺酐生产装置之一，其投产标志着百宏化学新材料项目一期正式进入试生产阶段。
百宏化学新材料项目充分利用泉港石化园区既有上下游资源，以丁烷、环氧乙烷等为原料，重点发展高附加值精细化工品和新能源材料产品。目前总投资138亿元，总建筑面积41.12万平方米。年产15万吨的顺酐装置是目前华南地区规模最大的顺酐装置之一，年产50万吨的碳酸酯装置是国内最大的单套联合装置技术新产品。作为国内市场标杆性顺酐装置，项目采用国际领先的正丁烷氧化法生产工艺，在转化率、能耗控制和环保性能等方面均达到行业领先水平，覆盖了可降解材料、光伏产业及汽车动力电池等新兴行业，助力国内新能源行业的发展。
对比维度 | 传统苯氧化法 | 本项目正丁烷氧化法 |
|---|---|---|
主要原料 | 苯 | 正丁烷 |
环保性能 | 苯属于有毒致癌物，三废产出高 | 三废排放量显著降低，无苯系物污染风险 |
原料转化 | 转化率偏低 | 原料转化率更高 |
能耗水平 | 能耗偏高 | 单位产品能耗更低 |
发展趋势 | 逐步缩减淘汰 | 国内新建项目主流路线 |
本次投产的15万吨顺酐装置采用国际先进的正丁烷氧化法生产工艺路线，由常州瑞华化工工程技术股份有限公司提供技术许可，中国化学工程第十六建设有限公司第六分公司承建。相较于传统苯氧化法，正丁烷氧化法在原料转化率、单位产品能耗“和环保性能方面具有优势，工艺技术和装备水平处于行业领先地位。
项目分两期建设：一期新建碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯、碳四液化气的丁烷预处理、丁烷制顺酐、CO2回收、醋酸合成、合成气分离、乙醛回收等生产装置各1套，以及配套的公用工程及辅助生产设施；
二期新建C4液化气的丁烷预处理、丁烷制顺酐、1,4-丁二醇、丁二酸、聚丁二酸丁二醇酯、醋酸乙烯、釜式乙烯-乙酸乙烯酯、管式乙烯-乙酸乙烯酯等生产装置各1套，以及配套的公用工程及辅助生产设施。
产品方案：项目全面建成后，将形成年产10万吨碳酸乙烯酯、14万吨碳酸丙烯酯（12万吨自用）、11.44万吨碳酸二甲酯（全部自用）、10万吨碳酸甲乙酯、2万吨碳酸二乙酯、35万吨醋酸（7.2万吨自用）、30万吨固态顺酐（27.17万吨自用）、15万吨1,4-丁二醇（2.9万吨自用）、10万吨丁二酸（3万吨自用）、5万吨聚丁二酸丁二醇酯、10万吨醋酸乙烯（全部自用）、15万吨釜式乙烯-乙酸乙烯酯、20万吨管式乙烯-乙酸乙烯酯等产品的生产能力，并副产异丁烷、丙二醇、乙二醇、乙醛、四氢呋喃等产品。
该装置以正丁烷为原料，在 VPO 钒磷氧催化剂作用下完成氧化反应，副产蒸汽可供给园区其他装置使用，实现能量循环利用。产出高品质顺酐，一部分对外销售，另一部分直接供给本项目后续 BDO、丁二酸、PBS 装置，实现中间体就地深加工，最大化产业链价值。
当前一期 15 万吨顺酐装置已顺利投产进入试生产阶段。接下来，项目将稳步推进一期其余锂电溶剂、醋酸合成等装置调试开车；待一期全面稳定运行后，启动二期工程建设，全部项目建成后，将成为东南地区重要的精细化工与新能源新材料产业基地，助力泉港石化园区由传统炼化向高端新材料产业转型升级。
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