近日，从恒逸吐鲁番240万吨/年高品质纤维用煤制乙二醇项目现场传出消息，恒逸能源科技（吐鲁番）有限公司240万吨/年高品质纤维用煤制乙二醇项目各类工程机械有序作业，施工人员正加紧推进土建基础、装置预制、焊接等工作。
作为全球在建单体规模最大的煤制乙二醇项目，这座总投资达257亿元的产业巨舰，正以“多线并行、挂图作战”的姿态跑出建设“加速度”，向着2028年投产的目标全速迈进。
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项目概况
该项目由恒逸石化全资子公司——恒逸能源科技（吐鲁番）有限公司投资建设，选址于吐鲁番经济开发区煤基新材料循环产业园。项目于2026年3月20日正式开工建设，计划于2028年实现全系统投料试生产。
作为吐鲁番市千亿级煤化纺新材料一体化项目的核心一期工程，该项目以艾丁湖矿区丰富的褐煤为原料，规划建设年产240万吨高品质纤维用聚酯级乙二醇装置。建成后，将极大补齐新疆聚酯化纤产业链的上游原料短板，为区域煤化工产业向高端化、多元化、低碳化转型提供坚实支撑。
02
技术路线
吐鲁番地区的褐煤具有高灰分、低热值、热稳定性差、易结渣等特点，对气化技术提出了极高要求。项目核心气化环节配置了4套3000吨/日航天迈未炉（四开不备） ，专门针对当地褐煤特性进行优化，可有效破解褐煤高效转化的行业难题，实现“劣质煤”向高纯合成气的高效转化。
在后续工艺链条上，合成气经变换和低温甲醇洗净化后，通过深冷与变压吸附（PSA）组合工艺，精准分离出一氧化碳和氢气。分离出的一氧化碳与外购甲醇及自产硝酸经羰化反应生成草酸二甲酯（DMO），再通过加氢精制最终产出聚酯级乙二醇，单系列产能达60万吨，共设4个系列。
为保障系统长周期稳定运行，变换工段采用了8台套等温变换炉，利用水相变移热精准控制床层温差，有效保障一氧化碳转化率与催化剂寿命。配套的空分装置设为3个系列，单套氧气产能达105000标准立方米/小时，为气化炉提供充足、稳定的工业气体保障。
03
建设进展
自开工以来，项目建设始终保持高效节奏，各关键节点接连落地：
2025年12月：项目环评获新疆生态环境厅批复公示；
2026年3月20日：项目正式开工建设；
2026年4月：气化装置工艺包完成审查，全面开展工程设计；
2026年8月：12个单体土建基础全面启动，项目进入大规模土建施工阶段；
2026年9月：核心配套的空分装置正式开工，土建施工进入全面提速期。
当前，地管、围墙、空分、气化、净化、动力等核心单元已全面进入土建施工阶段。现场投入施工人员约1200人，各类施工机械约50辆。动力、气化、空分、乙二醇、净化装置及220kV变电站等各单元正按节点有序推进，基础施工与结构作业接续开展，力争年底实现基础全面出地面。
与此同时，项目大件预制厂房已交付，桩基、场平、临建等前期配套工程全部竣工，为后续大规模设备安装夯实了基础。面对吐鲁番夏季地表温度突破80℃的极值考验，建设团队通过夜间错峰施工、布置喷淋降温系统等科学举措，顺利完成了1#锅炉基础控制性大体积连续浇筑等关键节点。
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战略意义
乙二醇是聚酯产业的核心基础原料，我国长期依赖进口与石油路线。恒逸集团自身下游聚酯板块年乙二醇消耗量超400万吨，该项目240万吨的产能落地后，将显著提高集团原料自给率，有效对冲国际油价波动风险，完成产业链向上游煤化工板块的关键延伸。
在更宏观的产业格局上，该项目是恒逸集团“油、煤、布”三足鼎立战略的重要一极。恒逸计划未来5至8年在吐鲁番累计投资1500亿元，构建“煤炭—乙二醇—聚酯新材料”垂直一体化产业集群，打通从煤炭资源到化纤终端成品的完整闭环。
项目一期建成后，可直接提供1700余个就业岗位，带动精细化工、物流仓储、设备运维等配套产业集群发展，预计年新增产值120亿元以上。依托新疆丝绸之路经济带核心区的区位优势，项目还将成为辐射西北、面向中亚的新材料产业支点，为保障国内化纤原料供给、健全能源化工产业链贡献重要力量。
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