为激发创新引领的跨界合作活力，打造科技创新驱动高质量发展的风向标，深化“科创中国”建设，中国科协自2020年设立了“科创中国”系列榜单，面向我国社会经济发展的实际需求，聚焦“科创中国”试点城市（园区）产学研深度融合的关键环节，推介出一批具有产业先导意义和广阔应用前景的关键核心技术，为试点城市转型升级做出突出贡献的成长型企业、产学研融通组织、投资机构和青年科技人才。
“科创中国”先导技术榜，旨在发挥科协系统“一体两翼”组织优势，推进“科创中国”试点城市（园区）产学研深度融合，围绕电子信息、生物医药、装备制造、先进材料、资源环境、现代农林六大领域，分别推介一批代表本领域前沿水平，面向产业需求具有开创性突破、市场带动力强、商业潜力巨大，可转化、可转移、可交易，具有产业先导意义的技术成果。2021年，160余位各领域院士、专家通过初评、终评两轮综合评议，遴选出“先导技术榜单”100项。
2021“科创中国”系列榜单于2022“科创中国”年度会议上正式发布。我们将持续宣传推介榜单入榜项目，引导创新主体开展跨域和跨界合作，营造激励人才创新创业创造的良好生态。
2021“科创中国”先导技术榜单（装备制造领域）基于光纤微机电芯片传感技术的风机叶片和塔筒运行状态监测与故障诊断系统
推荐单位：中国可再生能源学会
技术团队：上海拜安传感技术有限公司
团队拥有光学、通信、传感、结构、软件、系统工程等多个基本领域的专业人才51人，其中直接从事研发的技术人员占比45.1%。核心技术和管理团队均来自光纤通信领军企业，公司已具备较强的产品开发能力和产品转化生产能力。
技术简介
该技术采用MEMS微米/纳米制造技术，批量加工物理性能优异的单晶硅圆，获得传感器敏感芯片；信号读取采用频响范围宽、抗干扰能力强的光纤检测技术，与MEMS传感技术相结合，率先实现光纤MEMS传感技术的工程化和产业化；信息处理基于“存算一体”技术，采用新存储架构下的内外存融合技术，实现振动数据的时序、频谱预处理，完成机器学习算法训练分析，实现异常检测算法的硬件与加速。
该技术频响范围为0.01Hz-8000Hz，线性度0.02%，产品性能达到并部分优于国内外高端的温度、应变、压力、加速度、计量称重等各类传感器的精度水平，基本具备了性价比优势，在高端工业领域可完全实现进口替代。
应用场景
基于以上技术开发的风电故障诊断系统，通过在风力发电机叶片、塔筒、基础关键部位安装宽频高精度MEMS光纤传感器，开发相应的数值计算模型、故障诊断和预警模型，实现对风电场风机的叶轮、塔筒和基础的振动、沉降、载荷进行一体化在线监测和数据分析，能有效发现故障隐患，研判叶片噪声、塔筒振动及基础隐患原因，评价其疲劳寿命和安全性，为风机控制策略优化提供载荷依据，为验证优化控制效果提供关键数据支撑。
高海况下海上重大件吊装减摇补偿技术
推荐单位：大连市科学技术协会
技术团队：大连海事大学
大连海事大学起重机减摇技术研发团队在多个重大项目的支持下，发明了“基于柔索并联机构的高海况下海上重大件吊装减摇补偿技术”，打破了国外同类进口产品的技术垄断。经中国航海学会鉴定，“吊装减摇补偿技术”已达国际领先水平。团队获批国家级国际科技合作基地，组建了国际学术联盟，取得了显著的社会效益。
技术简介
针对海上重大件吊装技术与装备，团队研发了高海况下海上重大件吊装减摇补偿技术及其相关装备，解决了高海况下重大件吊装定位控制的科学技术难题，克服了传统吊装作业过程中需在低海况下作业、且作业窗口期短的困难，以及因缺乏高效专用作业装备而导致的作业效能和安全性低等缺点。从理论上突破了“海上重大件吊装系统刚柔耦合动力学建模”技术瓶颈，阐明了空间球摆作用力的平衡控制机理；从技术上突破了“空间大跨度柔性绳索张力和位置的实时检测与主被动柔顺控制”；从工程上实现了快速拆装、模块化结构的设计制造，并完成工程化应用；开发了“智能柔顺减摇技术”“减摇补偿系统驱动功率最小化寻优技术”“信号的实时监测及远程控制技术”等多项关键技术，形成了国际领先的完全自主知识产权的海上重大件吊装减摇补偿技术，促进了我国海洋工程核心装备技术的国产化发展。
应用场景
第三代双绳减摇产品已应用于交通运输部东海航海保障中心航标船等。目前，已投入使用的减摇补偿装备使用时长已超过6年，产品性能稳定，减摇效果达70%。减摇补偿产品可应用于高海况下海上风电设备安装、大型海洋平台设备等场景，可实现对复杂海况下船用起重机吊重摇晃的有效抑制，能延长吊装作业的窗口期，降低吊装作业成本，满足高海况下海上吊装作业的需求。
基于人工智能技术的织物图像整花整纬技术产业化应用及推广
推荐单位：中国纺织工程学会
技术团队：常州市宏大电气有限公司
常州市宏大电气有限公司是专业从事纺织印染智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统产品研究与制造的国家高新技术企业，是国家工信部“两化融合”试点示范企业、国家印染数字化系统技术研发中心、国家工信部知识产权试点示范企业、中国纺织机械协会印染分会会长单位。公司研发的印染工艺参数在线检测产品占国内市场90%以上，多次承担国家级、省级、市级科技支撑项目和科技创新基金项目。
技术简介
项目团队研发的智能图像整花整纬机，拥有国际首创的“全幅扫描整花整纬技术”，实现了智能整花整纬方法的重大突破，打破了光电整纬和普通图像整纬的技术局限性，填补了国内外该领域技术空白。
发明了基于多相机多角度全幅面高速扫描图像成像技术的纺织品整花方法，可以全幅面获取织物表面多维度花型图案信息，解决了整纬机仅可获取局部织物纹理信息的难题，突破了纺织品花型无法自动矫正的难题；发明了一种基于纺织品纹理和花型信息的无规则复杂花型图像配准自适应技术的花型变形自动识别方法，有效解决了高速运行时快速精确自动识别花型变形问题，突破了目前只有通过人工识花型变形带来的识别精度低的难题，提升了整花整纬机的自动化程度及图形识别精度；发明了一种基于图像互相关技术的花型快速变换的自动识别方法，通过互相关技术计算出相邻花型的纵向偏移量，根据偏移量计算出织物花型的变形数据，实现对不同花型的快速转换识别，有效解决了花型更换时由于停机或降速、人工干预而导致的整花机无法自动连续工作的难题；发明了一种融合型整花、纬纱整纬技术于一体的集成式全功能识别方法，可自动识别和切换到花型整花或纬纱整纬的工作模式，解决了织物花型整花和纬纱整纬连续自动切换的难题，提高了整花整纬机的适应范围和运行效率。
应用场景
目前，项目产品在200余家大中型骨干印染企业中得到广泛应用，涵盖色织布、家纺印花布、提花布、斜纹布、轻薄织物、特种纺织品6个领域，品种适用于色织布、提花布、厚重织物、斜纹布、磨毛皮、针织布、牛仔布、印花布等。该技术成果提高了织物后整理的一次成型率，解决了行业内对花型图案无法自动矫正的难题，实现节能达20%，有力推动了我国纺织印染产业智能制造、绿色制造的快速发展。
