3D打印后处理技术 ——VFS工艺
德国DyeMansion公司作为3D打印后处理技术系统的先行者，为实现增材制造产品的高效防损清洁，开发了一种针对3D打印的全自动化后处理工艺——VaporFuse Surfacing (VFS)后处理技术。
这项工艺的整个处理过程完全内置循环，没有任何的废烟、废气、废液产生。工作原理为通过化学熏蒸的处理方式，将3D打印表面进行光滑处理。它的材料适用性非常广泛，不仅可以针对SLS尼龙烧结工艺，还可以针对惠普MJF工艺。经过后处理后，零件可以达到注塑级的表面效果，满足食品级要求，经过深度染色后真正实现3D打印最终零部件的目的。
熏蒸处理VS非熏蒸处理 对比测试
通过视频介绍的最新的3D打印处理工艺，有不少感兴趣的朋友联系到了我们，希望能有更多关于3D打印VFS后处理的测试和介绍。因此下面是一个测试。
弯管由惠普3D打印机使用PA12材料打印，其中一件不经过化学熏蒸直接进行染色，另外一件经过熏蒸后处理后，进行染色。我们将弯管剪开，进行水流测试，后处理的效果非常显著。后处理可以大幅提升了弯管内外表面的光滑度，水不容易渗透，而且流动性非常好。由此明显可以对比出VFS技术的优势。
POWERFUSE S
VFS处理工艺搭载于POWERFUSE S工业机，是DyeMansion公司在2019年推出的创新工业解决方案。
它的优势在于：
1、完全符合健康和安全标准
它所使用的溶剂被允许用于食品级材料加工，符合欧盟（EU）10/2011法规，溶剂在系统中实现循环回收，保证无接触式生产工艺，避免产生化学废料。
2、可类比于注塑工艺效果
VFS工艺清洗流程可在密封环境中进行，并且能够达到媲美注塑工艺效果的产品表面。工艺进行时，蒸汽充满真空仓，适用于各种材料，包括TPU等不适用于机械处理的聚合物。
3、符合制造业生产流程
Powerfuse S 符合工业级标准，所有工艺参数可针对不同材料进行单独调整，辅以专门的开发程序，达到全自动装载和追踪功能。此外还可以无缝衔接DyeMansion Print-to-Product等其他工业流程。
技术数据
DyeMansion公司致力于把3D打印半成品变成高价值终产品。其产品覆盖了整个后处理流程。从清洗到表面处理，最后将产品进行着色。Powershot C只需十分钟即可清理大量的零件数量，能够大大减少人工成本和提高生产效率。Powershot S采用的PSS工艺可确保零件表面光泽度，进而提高染色的均匀度。DM60工业3D打印塑料染色系统适用于多种塑料材质，保证染色质量。
3D打印后处理创新解决方案的产生，开拓了行业覆盖的新领域，食品级的工艺标准能够使其应用于医疗器材、个护时尚产品以及体育器材等行业。相信未来也将会在其他行业占得一席之地。更多关于3D打印的介绍请搜索关注云尚智造，欢迎您来咨询交流。
