行业背景
据应急管理部数据显示，我国作为世界化工第一大国，化工总产值占全球的40%，拥有危险化学品重大危险源企业7000余家，重大危险源2.4万余处。这些危险源分布广泛，监测管理薄弱，事故易发多发，对人民生命财产安全构成严重威胁。因此，加强危化品安全监测管理水平，有效防范化解生产事故，成为当前亟需解决的重要课题。
《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》指出，危险化学品重大危险源安全监控系统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息存储等功能。其中储罐设备与仓库环境是重要的监控内容。
痛点分析
1、用于监测储罐设备与仓库环境的仪器仪表来自不同品牌，在数据汇总时往往存在协议兼容问题，需要多方沟通协作，难以实现快速、低成本的部署。因此要求系统具备广泛的设备接入能力与高并发能力。
2、采用人工巡检抄录再汇总整理的模式存在诸多弊端，工作量大、汇总缓慢、数据错误等导致难以及时发现仓储异常，同时现场人员也会面对到突发事故的威胁。因此要求实现储罐设备与仓库环境的远程监测与自动告警。
3、采集到的大量数据需要妥善保存和整理，以提取有价值的信息和规律。然而企业在数据管理和分析方面存在短板，导致数据利用率低、异常修复滞后、决策支持不足。因此要求实现仓储安全的可视化管理与持续优化。
方案概述
对此，数之能提供危化品仓库在线监测自动预警系统方案，旨在加强对储罐设备与仓储环境的监控管理水平与应急响应能力，以防范化解可能出现各种意外事故，更好的保障人民群众的生命财产安全。
储罐设备应部署液位、温度、压力等检测仪表，仓储环境应部署温湿度传感器、烟气报警器、风机、可燃气体传感器、有害气体传感器等设备，通过将这些设备接入数之能数据中台中，能够实时采集储罐状态参数与仓储环境数据等并对接到EHS管理平台中，从而实现远程监控、自动告警、远程控制、安全分析等功能，确保出现风险隐患能够快速发现并采取措施，避免引发重大事故。
实现功能
1、实现常压储罐、低压储罐、冷冻式储罐等设备在线监测与分类管理，随时了解温度、液位、压力、阀门开关等状态参数报表或组态画面。
2、实现对仓储环境的温度、湿度、烟气、可燃气体浓度、有害气体浓度以及风机运行状态的实时监测，形成可视化数据报表或曲线图。
3、设定告警阈值与通知方式，从而在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件、声光等方式告知管理人员，快速定位诊断采取措施。
4、接入生产控制系统与环境控制系统，实现风机、阀门等设备的远程控制，远程启停风机或开关阀门，确保按时通风与生产安全，提高响应能力。
5、建立设备台账，记录设备型号、状态、维护等信息，形成规划化、信息化的运维管理机制，确保系统处于安全运行状态，监测数据准确可靠。
6、汇总报警数据、告警频率、持续时间等数据建立安全指标，从而有针对性的补强安全监测系统，制定合理的应急响应预案，提升决策科学性与可靠性。
应用价值
通过危化品仓储在线监测自动预警系统，定期收集并分析各项数据信息，如设备运行状态、环境参数变化等，企业能够加强工业生产的安全管理水平，也能形成更加高效可靠的安全预案，更好的预防和减少事故的发生，保障正常稳定的生产秩序。
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