今日，中国电力建设集团（以下简称“中国电建”）自主研发的“智成一号”智能巡检机器人首次公开亮相，并在世界第一高坝——双江口水电站进入测试阶段。这一突破标志着我国在工程智能装备领域迈出重要一步，也为水电、交通等复杂工程场景的智能化转型提供了全新解决方案。
一、打破传统：机器人参数与核心技术
“智成一号”智能巡检机器人由中国电建工程机器人联合创新中心历时两年研发，专为复杂工况设计。其机身高度85厘米，自重20公斤，搭载200TOPS算力芯片，具备翻越15厘米障碍物、在15度坡道稳定行动的能力。机器人支持5小时超长待机，并以5米/秒的速度机动巡检，可覆盖长达3公里的运输线。
技术层面，该机器人融合了多光谱成像系统与深度学习算法，能够精准识别设备表面裂纹、温度异常、异物入侵等故障，并通过实时数据传输生成巡检报告。这种“火眼金睛”般的检测能力，解决了传统人工巡检效率低、盲区多、风险高等痛点。
二、实战测试：世界第一高坝的严苛挑战
此次测试地双江口水电站，坝高314米，是全球最高砾石土心墙堆石坝，其防渗土料供应系统因地形复杂、运输距离长，被称为“胶带机博物馆”。过去，人工巡检需攀爬陡坡、穿越狭窄通道，耗时耗力且难以全面覆盖。
“智成一号”在此场景中展现了卓越性能：通过自主规划路径，机器人对胶带机滚筒、托辊、皮带等关键部件进行高频次扫描，成功预警多起潜在故障，保障了土料运输系统的稳定运行。测试数据显示，其巡检效率较人工提升约50%，故障识别准确率达98%以上。
三、创新机制：从实验室到超级工程的跨越
中国电建工程机器人联合创新中心负责人表示，“智成一号”的诞生得益于“创新策源-转化孵化-应用牵引”的全链条培育机制。团队在研发中攻克了复杂地形适应性、多传感器数据融合等难题，并引入人工智能模型优化决策逻辑，使机器人具备动态环境下的自主判断能力。
这一成果也是中国电建“智能建造”战略的缩影。近年来，集团持续推动工程机器人产业化，布局大坝智能碾压、隧洞施工等场景，旨在通过技术升级提升新质生产力，助力“双碳”目标下的能源基建高质量发展。
四、行业意义：从水电到多领域的智能化未来
“智成一号”的亮相不仅为水电工程树立标杆，其技术路径还可复用于矿山、铁路、风电等领域的长距离运输线巡检。例如，在矿山场景中，机器人可替代人工深入高危区域；在光伏电站中，则能全天候监测组件状态，降低运维成本。
业内专家指出，随着人工智能与工程装备的深度融合，智能巡检机器人将逐步成为基建领域的“标配”。中国电建的探索，不仅填补了国内长距离胶带机智能巡检的技术空白，更为全球工程智能化提供了中国方案。
五、展望：迈向无人化与全球竞争力
未来，中国电建计划进一步优化“智成一号”的集群协作能力和环境适应性，并探索与5G、数字孪生技术的结合，构建“云端-边缘端-设备端”一体化智能运维体系。同时，集团将加速技术出海，推动中国智能装备参与国际超级工程竞争。
“智成一号”的诞生，不仅是技术创新的胜利，更是中国工程人向智能化时代递交的一份答卷。在科技与工程的交响中，中国电建正以“机器人+”的实践，书写着基建强国的未来篇章。
